Contabilidad administrativa

También llamada contabilidad
gerencial, diseñada o adaptada a las necesidades de
información y control a los diferentes niveles
administrativos. Se refiere de manera general a la
extensión de los informes internos, de cuyo diseño
y presentación se hace responsable actualmente el contador
de la empresa. Está orientada a los aspectos
administrativos de la empresa y sus informes no
trascenderán de la compañía, o sea, su uso
es estrictamente interno y serán utilizados por los
administradores y propietarios para juzgar y evaluar el
desarrollo de la entidad a la luz de las políticas, metas
u objetivos preestablecidos por la gerencia o dirección de
la empresa; tales informes permitirán comparar el pasado
de la empresa, con el presente y mediante la aplicación de
herramientas o elementos de control, prever y planear el futuro
de la entidad. También puede proporcionar cualquier tipo
de datos sobre todas las actividades de la empresa, pero suele
centrarse en analizar los ingresos y costos de cada actividad, la
cantidad de recursos utilizados, así como la cantidad de
trabajo o depreciación de la maquinaria, equipos o
edificios. La contabilidad permite obtener información
periódica sobre la rentabilidad de los distintos
departamentos de la empresa y la relación entre las
previsiones efectuadas en el presupuesto; y puede explicar porque
se han producido desviaciones. La contabilidad administrativa no
se encuentra regulada por normas o reglamentos como en la
contabilidad financiera, ya que su propósito es servir a
la alta dirección en la elaboración de informes
gerenciales para la toma de decisiones.

La Contabilidad Administrativa es aquella
que proporciona informes basados en la técnica contable
que ayuda a la administración, a la creación de
políticas para la planeación y control de las
funciones de una empresa.

Se ocupa de la comparación
cuantitativa de lo realizado con lo planeado, analizando por
áreas de responsabilidad. Incluye todos los procedimientos
contables e informaciones existentes, para evaluar la eficiencia
de cada área.

Sistema de información al servicio
de las necesidades de la administración, con
orientación pragmática destinada a facilitar las
funciones de planear.

 Función de
producción

Producción: Se ocupa
específicamente de la actividad
de producción de artículos, es decir, de
su diseño, su fabricación y
del control del personal, los materiales, los
equipos, el capital y
la información para el logro de
esos objetivos.Operaciones: Es
un concepto más amplio que el de
producción. Se refiere a la actividad productora de
artículos o servicios de
cualquier organización ya sea pública o
privada, lucrativa o
no.La gestión de operaciones, por tanto,
engloba a la dirección de la
producción.Producto: Es el nombre genérico que se
da al resultado de un sistema productivo y
que puede ser un bien o un servicio. Un servicio es una
actividad solicitada por
una persona o cliente.

Actividad productivaProducir es transformar
unos bienes o servicios (factores de
producción o inputs) en otros bienes o servicios (outputs
o productos).Producir es también
crear utilidad o aumentar la utilidad de los
bienes para satisfacer las necesidades humanas.Entonces podemos
decir que la actividad productiva no se limita a la
producción física.
Estas actividades se denominan actividades
económicas productivas y son aquellas que consiguen que el
producto tenga un mayor valor. El concepto de
producción se divide en:

• Producción en sentido
  genérico, económico o amplio: es
  la actividad económica global que desarrolla
  un agente económico por la que se crea un valor
  susceptible de transacción.

• Producción en sentido
  específico, técnico-económico o
  estricto: es la etapa concreta de la actividad
  económica de creación de valor que describe
  el proceso de transformación.

Función de producciónEs
aquella parte de la organización que existe
fundamentalmente para generar y fabricar los productos de la
organización. La función de producción a su
vez está formada por:Proceso de transformación: es
el mecanismo de conversión de los factores o inputs en
productos u outputs. Está compuesto por:Tarea: es una
actividad a desarrollar por los trabajadores
o máquinas sobre las materias
primas.Flujo:Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de:
una tarea a otra tarea; una tarea al almacén; el
almacén a una tarea.Flujos de información: son las
instrucciones o directrices que se trasladan.Almacenamiento: se
produce cuando no se efectúa ninguna tarea y el bien o
servicio no se traslada.

Factores de producción: hay de 3
tipos:Creativos: son los factores propios de
la ingeniería de diseño y
permiten configurar los procesos de
producción.Directivos: se centran en la gestión del
proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento
del sistema.Elementales: son los inputs necesarios para obtener
el producto (output). Estos son los materiales,
energía,…

Output o salidas: son los productos
obtenidos o servicios prestados. Se producen también
ciertos productos no deseados
(residuos, contaminación, etc.).Entorno o
medioambiente: son todos aquellos elementos que no
forman parte de la función de producción pero que
están directa o indirectamente relacionados con
ella.

Existen dos tipos:Entorno genérico:
todo aquello que rodea a la empresa o coincide con el
entorno de la empresa. Por ejemplo: afectan
las políticas, condiciones legales,
la tecnología.Entorno específico: engloba al
resto de departamentos de la empresa.

Objetivos y
decisiones estratégicas

La dirección
o administración de operaciones:Estudia la toma
racional de decisiones en el ámbito del subsistema de
operaciones para lograr los objetivos asignados.Los responsables
de este subsistema orientan sus decisiones a conseguir la
mayor eficacia y eficiencia de la empresa y
no a la optimización de una de sus partes.

Estrategia de operaciones:Es
un plan a largo plazo (L/P) para el subsistema de
operaciones en el que se recoge los objetivos a lograr y los
cursos de acción para alcanzarlos.

ObjetivosCosto de la
producción: es el valor monetario de los bienes y
servicios consumidos por la empresa en su actividad de
transformación incluyendo los costos de la mano de
obra (MO), de los materiales y de los costos indirectos. En la
reducción de costos, las empresas pueden optar
por:Aprovechar los recursos existentes sin realizar
nuevas inversiones.Realzando nuevas inversiones que mejoren
la tecnología.Reducir los costos sin reducir
la calidad.Aumentar la eficiencia mediante un indicador de
eficiencia: productividad.

La calidad: es la idoneidad o la
adecuación al uso, es decir, la bondad del producto
definida por su valor, prestigio y utilidad. Calidad es el
conjunto de propiedades o características de un producto o
servicio que le confiere su aptitud para satisfacer unas
necesidades expresadas o implícitas. Los costos de la no
calidad consisten en el valor de los artículos
defectuosos. Muchas empresas de servicios entienden por la
calidad, conformidad interna o externa. Hablamos de conformidad
interna cuando se refiere a aspectos de los servicios que el
cliente no puede percibir; hablamos de conformidad externa cuando
se refiere a los aspectos que el cliente si puede
percibir.

Entrega: es la competencia basada
en el tiempo que trata de lograr entregas
rápidas y entregas en fecha.Flexibilidad: es la habilidad
de la empresa para desplegar y replegar de forma eficiente y
eficaz sus recursos en respuesta a condiciones cambiantes. Hay
varios tipos:Variaciones del mix de productos (precio, calidad,
características,…).Variaciones en
el volumen de fabricación.Servicio al cliente:
es satisfacer las exigencias respecto al producto, informar,
reducir el riesgo, facilitar la acción de compra y el
trato con el cliente.

DecisionesSegún áreas
funcionales: existen 6 decisiones
básicas:Producto: selección y
diseño del producto o servicio. Cooperación entre
los departamentos de producción y comercial.Proceso: es el
diseño del proceso físico de producción
(selección del tipo de proceso, tecnología,
equipos, distribución en planta y
análisis del proceso). Agrupan las decisiones de
diseño y selección del producto / proceso.
Cooperación entre los departamentos técnico,
comercial y de producción.Capacidad: determina cuál
es la capacidad adecuada de producción. Para conocerla
necesitamos conocer los pronósticos de
la demanda a corto, medio y largo plazo
(dimensionamiento y localización, elección de
equipos, etc. ).Fuerza de trabajo: relativas al factor
trabajo o mano de obra (MO) (diseñar las tareas, estudio
del trabajo, determinación de las necesidades de personal,
asignación de personal, medición y el
control de la productividad, etc.).Calidad: gran parte de la
calidad depende del departamento de producción
(adquisiciones de factores, elaboración y
almacenamiento).Inventarios: es un activo importante para el
departamento de producción cuya gestión debe ser
coordinada por los departamentos comerciales, de
producción y de aprovisionamiento. Muchas decisiones sobre
inventarios dependen del programa de
producción.

Según niveles de alcance: existen 2
tipos de decisiones:Tácticas o de funcionamiento:
comprometen a la empresa a corto plazo (C/P). Se refieren a la
mejor utilización de los factores corrientes dentro de una
estructura diseñada para obtener la máxima
eficiencia. Se concreta en el Programa de Producción. Este
programa recoge la distribución de las capacidades
productivas de los distintos factores entre los diferentes
productos, así como la ordenación en el tiempo de
los procesos. Se intenta responder a las siguientes preguntas:
– ¿en qué momento hemos de producir?; –
¿con qué equipo hemos de producir?; –
¿con qué mano de obra
produciremos?.Estratégicas o de diseño: comprometen
a la empresa por mucho tiempo y se encuadran dentro de
la estrategia general de la empresa. Para estas
decisiones debemos tener en cuenta factores internos y externos.
Son decisiones de carácter estructural
difícilmente reversibles y a largo plazo (L/P).La
tecnología es el proceso empleado por las empresas para
convertir las entradas en resultados.Todos los procesos de
producción tienen una tecnología. La
selección de tecnología por parte de las empresas
es una cuestión que tiene importantes
repercusiones.

La
tecnología

La gestión de la
innovaciónLa innovación es la
creación y desarrollo de nuevas ideas. Las
empresas que deseen sobrevivir y progresar deben adaptarse con
rapidez a los cambios ambientales o incluso provocar
modificaciones que les favorezcan. La innovación es
una actitud, una capacidad de mejora del propio producto
mediante la adaptación de los procesos existentes
y la organización de los nuevos desarrollos
tecnológicos que le sean aplicables.

La innovación
tecnológica es una de
las fuentes más importantes para explicar, en
primer lugar, los cambios que se producen en la cuota
de mercado de las empresas competidoras y, en segundo
lugar, esta innovación tecnológica es el factor
más frecuente en la desaparición de las posiciones
consolidadas.

La gestión de la tecnologíaSe
encarga de la aplicación y difusión de las
tecnologías o innovaciones ya existentes.El surgimiento de
tecnologías avanzadas de producción (AMT) permite a
los gerentes utilizar los ordenadores para integrar
el marketing, la fabricación, el control de
inventarios, el manejo de materiales y el control de la calidad
en una operación continua.

Las AMT responden mejor y más
rápidamente a las necesidades y preferencias de
los clientes sin incidir alarmantemente en los costos.
Al poder contar con máquinas de múltiples
usos es posible utilizar la capacidad ociosa de la
fabricación de un producto para fabricar otro. De este
modo se pueden conseguir conjuntamente los objetivos de costos,
calidad, flexibilidad y fiabilidad en las entregas gracias al
concepto de economías
de integración.

Toda actividad de producción:Exige
la utilización de una serie de factores productivos. Esta
utilización puede dar lugar a la destrucción
física de éstos, a su transformación o
simplemente a la inmovilización del factor.Requiere el
sacrificio de una serie de factores de
producción.

Todo costo de producir un bien o un
servicio viene expresado por el valor de los factores que hemos
aplicado en el proceso de producción.El costo se genera
como consecuencia de un consumo, lo que quiere decir, sin
consumo no hay costo.El costo se define como la expresión
monetaria de los consumos de factores aplicados a la actividad
productiva, es decir, el valor de las cantidades de factores
incorporadas al proceso productivo.

ClasificaciónAtendiendo a
la naturaleza de los factores que los
originan.Según la certeza de la vinculación del
consumo de los factores a los productos:Costos directos: son
aquellos que se vinculan al proceso de transformación de
productos concretos de forma cierta y precisa, sin necesidad de
aplicar criterios de reparto. Ejemplo: MP, energía de una
máquina concreta,…Costos indirectos: son aquellos que
afectan al proceso en su conjunto sin que sea fácil
determinar en qué medida participan en cada producto.
Ejemplo: la energía eléctrica,
el seguro de la empresa, …

Atendiendo a la certeza
del cálculo de su costo de oportunidad:Costos
explícitos: es el costo de aquellos factores que la
empresa contrata del exterior y cuyo costo de oportunidad viene
dado por el precio que ha pagado por él.Costos
implícitos: es el costo de los factores que
son propiedad de la empresa y que se consumen en el
proceso de transformación. Aquí, el costo de
oportunidad es el costo de mercado que la empresa tendría
que pagar si quisiera adquirirlos a terceros.

El
costo

ConceptoAtendiendo a su variabilidad respecto al
volumen de producción:Costos fijos (CF): son aquellos que
dentro de una determinada estructura de producción y para
un periodo de tiempo fijado permanecen invariables respecto al
volumen de producción (volumen producido).
Ejemplo: amortización de la maquinaria, un
alquiler, el seguro, vigilante
nocturno,…Costos variables (CV): es el equivalente
monetario de los consumos de factores que varían en
función del volumen producido o del tiempo de
transformación. Ejemplo: consumo
de agua, luz y/o teléfono, MP, MO
(siempre que se pague en función de las horas
trabajadas).El costo total (CT) es el equivalente monetario de
todos los factores consumidos en la obtención del bien o
servicio, es decir, es la suma de los costos fijos y los
variables: CT = CF + CV

Proceso de transformación del
costoEl costo se forma mediante un proceso de agregación
en el que, a partir del costo básico o directo y mediante
sucesivas adiciones, se llega al costo total.

Las fases del proceso de formación
del costo son cuatro:Costo básico o directo: es aquel
costo de aquellos elementos cuya medida de vinculación a
cada producto puede conocerse con exactitud (MP, MO directa,
energía, …).+ Costos indirectos o generales
industriales: son aquellos que no están vinculados a
ningún productoen particular sino que afectan a todo el
proceso productivo en su conjunto (maquinaria, alquiler, …).=
Costo industrial: es la suma del costo directo y el indirecto.+
Costos generales de comercialización: son los costos
necesarios para que la producción pueda serofrecida en el
mercado. Ejemplo: campaña
de publicidad, transporte, promoción, …+
Costos de administración: son costos ocasionados por
servicios, personal u órganos que no están
específicamente dedicados a la producción o a
laventa. Ejemplo: el administrativo, el gerente, el
contable, personal de limpieza, material de oficina, …=
Costos de explotación: es la suma del costo industrial,
los costos generales de comercialización y los costos
de administración.+ Costos financieros: son los
costos derivados de la utilización de recursos
financieros, es decir, intereses.= Costo total: es la suma de los
costos de explotación y los costos financieros.

Procesos productivosUn proceso productivo
es el proceso de transformación de unos elementos
determinados en un producto o en un servicio específico.
Esta transformación se efectúa mediante una
actuación humana concreta utilizando determinados
instrumentos de trabajo (maquinaria, herramientas,
…).

Mediante las estrategias de
proceso, la empresa decide como efectuar la transformación
de sus recursos en bienes y/o servicios, siendo
su objetivoencontrar un modo de producirlos que dé
lugar a las condiciones y especificaciones demandadas por los
clientes, dentro de los límites marcados por las
restricciones financieras y directivas.Antes de tomar una
decisión sobre el proceso productivo se ha de partir de
una estimación de la demanda así como de
información sobre la capacidad física de las
operaciones.La función de producción de una
empresa y las consecuentes funciones de costos
dependen en buena medida de la naturaleza del proceso productivo
y del diseño físico de
producción.

Producción por montajeEntre
las industrias que trabajan por montaje se cuentan
algunas de las actividades productivas de mayor relevancia para
la economía actual, principalmente las
mecánicas: automóviles, motores, tractores,
electrodomésticos, electrónicos, etc.

La producción por montaje se
caracteriza por encadenar secuencias de procesos que convergen
hacia una línea continua en la que se ensamblan los
productos finales. Pero su primera parte agrupa operaciones de
mecanizado en un sinnúmero de piezas, las que
tradicionalmente han sido elaboradas en talleres manejados bajo
una típica modalidad intermitente, ya sea en la propia
empresa o por proveedores fuertemente vinculados a
ella.

La propia naturaleza del producto hace que
este se vaya ensamblando en sucesivas etapas que convergen hacia
un tronco principal: la línea de montaje final. Se
configuran así verdaderas redes en las que cada
punto de unión es alimentado por algunos o muchos
componentes, dando lugar a una estructura con tiempos
asociados.

Para programar es necesario recorrer
la red en sentido inverso, desde el producto hasta los
orígenes, a fin de determinar que piezas fabricar y cuando
hacerlo, teniendo en cuenta los problemas que esto
puede llegar a acarrear.

Hasta alrededor de 1960 en los
países más industrializados y hasta avanzada la
década del 70 en los restantes,
la programación de la producción por
montaje se hacía mediante ficheros que eran atendidos por
verdaderos ejércitos de empleados, donde cada fichero
representaba una pieza, componente, sub-ensamble o ensamble.
Establecido un plan de producción los responsables de
las fichas correspondientes a los productos finales
calculaban los requerimientos de componentes y productos
necesarios para fabricarlos y los comunicaban a los encargados de
las fichas respectivas, y así se seguía de unos a
otros, a través de la red, hasta llegar a las primeras
piezas, que solían venir de proveedores. A estos se les
solía comunicar un plan de requerimientos, donde
generalmente los tres primeros meses eran tomados como en firme y
los siguientes tres como una estimación.

Como es obvio, la forma de programar era
lenta, rígida, y terreno fértil para
toda clase de errores. Se fueron desarrollando
así prácticas tendientes a mejorar
los programas, a acumular grandes inventarios de partes y
las industrias de montaje adquirieron un perfil
paquidérmico, tan antieconómico como
inflexible.

Este panorama cambió radicalmente
para la industria del montaje con dos adelantos
fundamentales que nacieron y se desarrollaron en las
décadas del 60 y el 70:
el método MRP (Planeamiento de
Requerimientos de Material) y la producción justo a
tiempo.

Un proyecto consiste en un
conjunto de actividades de producción
que:Producción sobre pedidoTiene
una identidad propia, es decir que cada producto
–sea bien físico o servicio– presenta rasgos
característicos distintivos con respecto a los restantes
elaborados por el mismo productor; más aun, muy
frecuentemente puede ser único.Se trata de obras de
apreciable magnitud y/o importancia.

Configura una red compleja de
tareas vinculadas entre si a través de múltiples
interrelaciones de precedencia.Su duración suele
prolongarse en el tiempo ( aun cuando existen diferencias
considerables entre un caso y el otro) y presenta momentos o
hitos definidos que marcan su comienzo y su conclusión y
las instancias inmediatas de su desarrollo.

Son ejemplos típicos
de proyectos, entre
otros:La construcción de
edificios, plantas industriales, caminos, puentes,
diques, etc.La construcción de grandes barcos.El
desarrollo e implementación de sistemas computarizados.El
desarrollo de trabajos de consultoría, habitualmente
conformados por el diagnostico de problemas organizacionales y la
puesta en marcha de la recomendaciones emergentes.La
producción de películas.

Los métodos y técnicas utilizables
para el planeamiento y programación de proyectos son
variados:Métodos financieros
de evaluación de proyectos de
inversión.Gráficos de Gocito
y archivos de despiece, para analizar y diseñar
la estructura del producto.Método MRP.Ordenes de
trabajo.Métodos gráficos de programación,
como el de Gantt y el PERT.

Producción de proceso
continuoProduce grandes volúmenes.Su orientación es
hacia el producto, tanto desde el punto de vista del
diseño de la planta, como por el hecho de que la cantidad
elaborada de cada producto es muy elevada con relación a
la variedad de productos.

Cada producto es procesado a través
de un método idéntico o casi idéntico.Los
equipos son dispuestos en línea, con algunas excepciones
en las etapas iniciales de preparación de los materiales.
El ruteo es el mismo para cada producto procesado.Es de capital
intensivo, por lo que el planeamiento del uso de la capacidad
instalada resulta prioritario. Como es frecuente que se trabajen
tres turnos durante los siete días de la semana, se torna
imposible, en tales casos, recurrir al tiempo extra cuando la
demanda exige una mayor producción.Consecuentemente, el
grado de mecanización y automatización es
alto.Los inventarios predominantes son los de materias primas y
productos elaborados, dado que los de material en proceso suelen
ser mínimos.El planeamiento y control de la
producción se basan, en gran medida, en información
relativa al uso de la capacidad instalada (debido a lo que
señaláramos) y el flujo de los materiales de un
sector a otro.A menudo se obtienen co-productos y sub-productos,
que generan complicaciones para el planeamiento, el control y la
gestión de costos.Las actividades logísticas
de mantenimiento de planta y distribución
física del producto adquieren unaimportancia
decisiva.Entre las industrias que se caracterizan por operar en
forma continua se cuentan las que elaboran productos tales
como: celulosa, papel, azúcar, aceite,
nafta, acero, envases, etc.

Los modelos de planeamiento y
programación más utilizados
son:El presupuesto, lisa y llanamente.La programación
lineal.La simulación mediante computadora.Modelos
específicos desarrollados para ciertas industrias o
empresas.

Producción para stockLa
producción intermitente es habitualmente llevada a cabo en
talleres. A pesar de desarrollarse en unidades productivas de
reducido tamaño, presenta un grado de complejidad y
dificultades que se derivan de sus propias
características.

En efecto, en ella se reciben frecuentes
pedidos de los clientes que dan lugar a órdenes de
producción o trabajo. Estas son generalmente de variada
índole y se complementan con los recursos disponibles, que
a veces resultan insuficientes y otras veces quedan en gran
medida ociosas. Aún más, es corriente que ciertas
estaciones se hallen abarrotadas y otras con muy poca labor.
Cobra especial significación la preparación o
alistamiento de la maquinaria para pasar de una producción
a la siguiente.

Cada pedido suele requerir una
programación individual y soluciones puntuales a
los roblemas que trae aparejados.Las características
más destacadas de la producción intermitente
son:*-Muchas órdenes de
producción derivadas de los pedidos de los
clientes.*-Gran diversidad de productos.*-Dificultades para
pronosticar o anticipar la demanda.*-Trabajos distintos uno del
otro.*-Agrupamiento de las máquinas similares en el
taller.*-Necesidad de programar cada caso en particular.*-Bajo
volumen de producción por producto.*-Emisión de
órdenes específicas para cada pedido*-Mano de obra
calificada*-Necesidad de contar con recursos
flexibles.

Los conceptos precedentes se refieren
básicamente a la industria. Pero la producción
Intermitente también se presenta en los servicios. En
algunos de ellos, como en un taller de reparación de
automóviles, por ejemplo. En otros, ofreciendo una
visión bastante distinta en apariencia, como es el caso de
un restaurante, aunque con bastantes similitudes en los aspectos
esenciales de la producción.

Si bien en las industrias intermitentes
suelen hacerse planes anuales divididos en meses, a medida que se
los va ejecutando es menester corregirlos con
los datos de los pedidos anticipados.
Esta dinámica hace que sea la instancia de
programación a la que se asigna mayor importancia en este
tipo de producción.

La distribución en plantaLa
distribución en planta (D.P.) es el proceso de
determinación de la mejor ordenación de los
factores disponibles para constituir un sistema productivo eficaz
y eficiente.

La distribución en planta
óptima no es estática, sino que es necesaria
una redistribución continua debido a los cambios en el
entorno o en las circunstancias internas.El objetivo es encontrar
aquella ordenación de los equipos y de las áreas de
trabajo que sea más económica y eficiente, al mismo
tiempo seguro y satisfactorio para el personal. Los objetivos
son:Unidad: integración de todos los elementos
implicados.Circulación mínima: los recorridos de
materiales y de los trabajadores sean óptimos.Seguridad:
garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del
personal.Flexibilidad: facilidad para adaptarse a los
cambios.

La distribución en planta debe
conocer todos los factores implicados en la misma y debe
conseguir el equilibrio entre éstos. Los
factores que influyen en la selección de la
distribución en planta son:MP
(materia prima).Maquinaria.MO (mano de obra).MovimientoLas
esperas.Servicios auxiliares.Edificio.Cambios.

El tipo de proceso de producción
elegido es un determinante en la modalidad de distribución
en planta más adecuada, por lo que este es el criterio de
clasificación más usado. Hay 3 tipos de
distribución en planta básicas:D.P. por producto:
se intenta colocar cada operación tan cerca como sea
posible de su predecesora. Cuando una de las operaciones consuma
más tiempo que las demás se convierte en un cuello
de botella que restringe el proceso completo.D.P. por proceso: el
personal y los equipos que realizan una misma función se
agrupan en una misma área y los ítems tienen que
moverse de un área a otra según la secuencia de
operaciones necesarias para su obtención.D.P. por
posición fija: se da cuando no es posible mover el
producto (por razones de volumen, peso,…). Se limita a la
colocación de los diversos materiales y equipos alrededor
del emplazamiento del proyecto y a determinar el momento de
llegada de los materiales y de realización de las
actividades del proyecto.

Las D.P. híbridas son las que tienen
más de una característica de las básicas; la
más conocida es:D.P. por células de
fabricación: agrupa outputs con las mismas
características y asignándoles bloques de
máquina y trabajadores. Persigue la eficiencia de la D.P.
por producto y la flexibilidad de las D.P. por
proceso.

Todo lo anterior se puede aplicar a las
empresas de servicios teniendo en cuenta dos rasgos:Hay un trato
más directo con el cliente. Se produce una importancia de
la comodidad durante el servicio y apariencia atractiva de las
áreas en contacto con el cliente. Ejemplo: banco.El
cliente regula el flujo de trabajo con su presencia. Se produce
menos exactitud en la previsión de la carga de trabajo y
en la programación de actividades.

Los tipos de distribución en planta
más frecuentes en empresas de servicios
son:Distribución de oficinas: El material trasladado es
información. El uso de
las telecomunicaciones simplifica el problema. Suele
ser interesante el colocar aquellas oficinas que intercambian
información lo más próximas
posibles.

Distribución de comercios: Su
objetivo es maximizar el beneficio neto por m2 de local. Debe
estudiarse la ordenación global del espacio disponible y
la distribución de productos dentro de esas áreas.
Conexión con marketing-merchandising.

Distribución de almacenes: El
objetivo de la distribución es encontrar la
relación entre el costo de manejo de materiales y el
espacio de almacenamiento de modo que se minimice el costo total
de almacenamiento. Se debe tener en cuenta la utilización
del espacio cúbico, los equipos y métodos de
almacenamiento, los equipos de transporte interno, la
protección de materiales, la localización, la
informatización en el control de
inventarios,…

Capacidad
productiva

La capacidad productiva a corto plazo,
desde un punto de vista activo, es la capacidad de
producción del bien que es capaz de producir y vender.
Desde un punto de vista pasivo, podría considerarse
aquella capacidad de producción que la empresa cuenta en
la combinación de factores, la cual no puede menos que
soportar, sin entrar en costos de desocupación u
ociosidad. Para la medición efectiva y práctica de
la capacidad de producción y su grado de
utilización, deben considerarse tres niveles:

Capacidad ideal: Es aquella que puede
obtenerse considerando que no hay interrupciones por
ningún concepto y que la productividad total, medida con
un factor patrón tipo, sería
alcanzable.Habría que diferenciar entre tres clases de
tiempos siempre que se desee analizar cómo han de
combinarse, considerándose el tiempo, la mano de obra y
los medios de explotación para su
aplicación a las primeras materias durante su trayectoria
por las fases: tiempo – materiales, tiempo – operario
y tiempo – maquinaria.

Tiempo–materiales; que coincide con
el tiempo recorrido de las primeras materias a través de
las diversas fases de fabricación:Tiempo de transporte:
Tiempo de transporte de las primeras materias entre fase y
fase.Tiempo de estacionamiento: Tiempo durante el cuál las
primeras materias ni están en movimiento ni en
transformación.Tiempo de elaboración: Tiempo
durante el cuál las primeras materias están
sometidas a elaboración.

Tiempo–operario y
Tiempo–maquinariaTiempo de transformación (Tt)Tiempo
de preparación (Tp): tiempo necesario antes y
después del trabajo sobre los materiales, con el objeto de
que la unidad de trabajo vuelva a estar en condicionesTiempo
complementario (Tc): Tiempo durante el cual la unidad de trabajo
está ocupada en trabajos que están sólo
indirectamente relacionados con el proceso de
transformación y con la piezaTiempo inactivo (Ti)Tiempo
principal: suma de los tiempos de transformación y de
preparaciónTiempo activo (Ta): suma de los tiempo
principal y complementarioTiempo de sucesión: suma del
tiempo activo y el tiempo inactivo

Capacidad práctica; Es aquella
capacidad máxima que se puede obtener de forma real en las
condiciones normales y considerando que durante todo el tiempo
disponible no es posible estar en tiempo de transformación
sino que inevitablemente hay tiempos de parada mínimos
para preparar y reparar las máquinas e instalaciones. Este
concepto en la industria se conoce con el nombre de rendimiento
(Tt/Ta)Capacidad normal; Es aquella que le permite cubrir una
demanda, teniendo en cuenta las variaciones estacionales y los
problemas cíclicos que se puedan presentar.

Importancia en la
toma de decisiones

Para la toma de decisiones se requiere de
un análisis, una decisión y su puesta en
práctica. El éxito de este proceso depende la
información disponible, es decir, a una mejor calidad de
información asegura una mejor decisión. Cabe
aclarar que el elemento humano es quien elige la mejor
alternativa ya que su experiencia profesional y su conocimiento,
junto con la información contable le permiten elegir
correctamente.

Esto se cumple desde el punto de vista
teórico en la enseñanza que se da a los
profesionales de las ciencias económicas para el manejo y
comprensión de la relación entre contabilidad y
administración. ¿Pero será que en la
práctica los ejecutivos encargados de la
administración y la contabilidad cumplen la lógica
que ciñe la teoría?

Es innegable el hecho de que la
teoría es una base fundamental para la práctica
pero muchas veces no es lo que realmente sucede, la realidad es
más compleja que una formulación de postulados y
procedimientos a seguir, en una realidad donde existen las
contingencias que tal vez sean muy difíciles de controlar
con una simple lógica.

Se dice muchas veces que las empresas
utilizan muchas la misma información que se presenta ante
las autoridades, una de un tipo financiero y fiscal para tomar
decisiones. Y que dejan de un lado la información de tipo
administrativo solo para no complicarse con otra
información contable de un tipo más administrativo.
También se pude presentar el caso de que el contador no
sea tenido en cuenta para la toma de decisiones, es decir,
sólo sea tenido en cuenta para comunicar la
información y que no se estime su experiencia y capacidad
para analizar y aportar al mejoramiento de la
organización. Es por estas razones que la contabilidad
podría estar separada del proceso administrativo, por el
uso inadecuado de la información contable para planear,
controlar y tomar decisiones.

Autor:

Ernesto Bello