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Mantenimiento en las empresas básicas y en la pequeñas y medianas empresas



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    MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BÁSICAS En las empresas
    básicas los resultados de una falla pueden ser
    desorganizadores, llenos de desperdicios y costosos. Las fallas
    de maquinarias y producto pueden tener efectos de largo alcance
    en la operación y la utilidad de una empresa. El objetivo
    del mantenimiento es garantizar las condiciones óptimas de
    operatividad de los equipos, sistemas productivos e instalaciones
    industriales, mediante la planificación, ejecución
    y control de los programas de mantenimiento, con la finalidad de
    asegurar la continuidad del servicio de los equipos, en
    concordancia con los parámetros de calidad, seguridad y
    costos.

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    MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BÁSICAS Dentro de la empresa
    debe existir una entidad encargada de cumplir con una
    planificación, inspección, ejecución,
    análisis y control directamente relacionados al
    mantenimiento. Esta organización ayuda a establecer la
    estructura de cargos para la ejecución del mantenimiento.
    El nivel de jerarquización mayormente aceptado y
    establecido en las empresas se puede representar:  
    ü      Gerente de Mantenimiento.
    ü      Superintendente de
    Mantenimiento. ü      Supervisor
    General de Mantenimiento. ü     
    Supervisor de Mantenimiento. ü     
    Especialista de Instrumentación.
    ü      Técnico de
    Mantenimiento. ü     
    Mecánico. ü     
    Electricista. ü     
    Instrumentista. ü      Soldador.
    ü      Lubricador.

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    En toda empresa básica debe existir un plan de
    mantenimiento (anual, trimestral, mensual o semanal), que
    establece todas las actividades a realizar como: mantenimiento
    preventivo, mantenimiento correctivo, mantenimiento rutinario,
    mantenimiento preventivo adicional, entre otros. MANTENIMIENTO DE
    LAS EMPRESAS BÁSICAS A continuación se muestra el
    esclarecimiento de cada uno de los mantenimientos mencionados
    anteriormente por las empresas básicas: Mantenimiento
    Preventivo: la empresa debe disponer de un estudio previo que
    permita conocer que equipos o maquinarias requieren del
    mantenimiento preventivo y contar con una infraestructura de
    apoyo para realizar el mantenimiento.

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    MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BÁSICAS Mantenimiento
    Correctivo: se debe contemplar una infraestructura y
    procedimientos para las acciones de mantenimiento correctivo que
    se lleven a cabo en forma organizada. Mantenimiento Rutinario:
    este mantenimiento en las empresas básicas es el que
    incluyen acciones como lo son la lubricación, la prueba,
    el ajuste, la inspección y la limpieza. Mantenimiento
    Preventivo Adicional: en este mantenimiento entran todos los
    trabajadores que no estén en el plan de
    mantenimiento.

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    MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BÁSICAS Adicional al plan de
    mantenimiento, las empresas básicas deben tener una
    documentación que contenga un manual de
    organización, prácticas operativas, registro de
    inspecciones e historial de equipos.  
    Ø      Manual de
    Organización: es aquel que expone en detalles los
    criterios organizativos que regulan el funcionamiento de la
    empresa, estructura, organigramas estructurales
    jerárquicos, los grados de autoridad y responsabilidad,
    las funciones y actividades de los órganos de la empresa.
      Ø      Historial del
    Equipo: tiene como objetivo llevar registros de las acciones de
    mantenimiento por equipo.

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    Mostraremos a continuación una de las
    características de mantenimiento que existe en una de las
    empresas básicas de Ciudad Guayana, tomando como ejemplo
    la empresa C.V.G. ALUMINIOS DEL CARONI, (ALCASA). MANTENIMIENTO
    DE LAS EMPRESAS BÁSICAS C.V.G. ALUMINIO DEL CARONÍ
    (ALCASA).   La empresa C.V.G. ALUMINIOS DEL CARONI, se
    encarga de producir aluminio, esta formada por la unión
    del Fondo de Inversiones de Venezuela, la Corporación
    Venezolana de Guayana y la Reinolds Internacional.   La
    gestión de mantenimiento en ALCASA es la siguiente:  
    Elaborar los planes de mantenimiento y asistir las áreas
    operativas mediante el diagnostico, análisis
    estadísticos y/o vibraciones, nacionalización,
    estandarización y control del mantenimiento con el fin de
    optimizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos a
    costos razonables.  

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    MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BÁSICAS Coordinar la
    ejecución de los programas de mantenimiento y garantizar
    el correspondiente apoyo logístico de suministro y
    repuestos, mediante el análisis de informaciones
    proveniente de los planos, rutinas de mantenimiento, inspecciones
    y ordenes de trabajo; así como determinar el recurso
    humano disponible y necesario para satisfacer la ejecución
    de los programas de mantenimiento con calidad, cantidad y
    oportunidad de un mínimo costo.

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    MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BÁSICAS La estructura
    organizativa de la empresa en función del mantenimiento
    está dividida en: La gestión de
    planificación está ubicada en a gerencia de
    servicios industriales. Su objetivo es Garantizar la
    elaboración, diagnostico y ajuste permanente de la
    planificación de mantenimiento de las diferentes
    áreas de ejecución de la empresa La gestión
    de ejecución está descentralizada en las gerencias
    generales del área de operaciones (Reducción y
    Fabricación), adscrita en cada una de las gerencias se
    encuentra una superintendencia de mantenimiento, la cual tiene
    como objetivo funcional el de realizar el mantenimiento a los
    equipos e instalaciones del área respectiva

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    MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BÁSICAS La función
    del mantenimiento en ALCASA es fundamentalmente:  
    Estándares de reparación que dan origen al plan de
    reparación. Estándares de inspección de los
    cuales se deriva el plan de inspección. Estándares
    rutinarios que dan origen al plan de rutina. Reporte de
    ejecución que permiten el análisis de cumplimiento
    de los planes y programas. Reportes de fallas que conducen al
    análisis de fallas y medidas correctivas.

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    El Mantenimiento Preventivo puesto en marcha por ALCASA se basa
    en el siguiente esquema: MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS
    BÁSICAS Mantenimiento por Condición
    Estadística Mantenimiento por Mejoras Mantenimiento
    Programado a Toempo Fijo Mantenimiento por Condición
    Física

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    En lo referente al mantenimiento preventivo se llevan a cabo tres
    (3) sistemas: MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BÁSICAS
    Programas de mantenimiento por condición para el
    área de de fundición II. (Colon 1989), el cual se
    desarrollo a los equipos esenciales y complementarios de
    producción, así como los que generaban altos costos
    de mantenimiento. Análisis vibracional de equipos
    rotatorios de planta. (Gelezuca 1994). Diseño de un
    sistema de mantenimiento predictivo para el horno de
    retención “j” de función II. (Medrano
    2000).

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    MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BÁSICAS Software de
    Mantenimiento Estos programas pilotos se instalan y se mantiene
    un seguimiento hasta su definitiva aceptación, es
    necesario un entrenamiento para garantizar el acceso de todo el
    personal relacionado en dichas actividades. Existen muchos
    programas entre estos: SAP: es un software para el registro y
    planificación autorizada del mantenimiento preventivo y
    correctivo de cualquier tipo de equipo mecánico y
    electrónico. Con Sap se pretende organizar una
    política de mantenimiento, aplicándola sobre el
    terreno, recoger conclusiones y experiencias, analizarlas y
    reorientar en consecuencia esta política de mantenimiento.
    Este sistema gestiona los tipos de mantenimiento, trabajos
    nuevos, reformas, ampliaciones, subcontrataciones, entre otras.
      MANTTEST: es un software de control y gestión de
    mantenimiento, funciona bajo entorno Internet y es multiusuario y
    multiproyecto, por lo que con una sola licencia se puede
    gestionar un número ilimitado de edificios de forma
    particular y/o global.    

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    MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BÁSICAS KMAINPROF: este
    software se aplica a la planificación del mantenimiento de
    las industrias.   OMNIFLET: este software se le aplica
    únicamente a las empresas automotrices.   A
    través de los distintos paquetes informáticos que
    se ofrecen en el mercado, se logra reportar las fallas de los
    equipos y llevar un registro de las mismas, se lleva un formato
    donde queda registrado el reporte de fallas, que puede ser
    escogido por sistema, por equipo o por falla.   Para usarlo
    es necesario conocer algunas especificaciones como lo son:  
    ü      La clave de aviso.
    ü      Prioridad de la falla.
    ü      Datos de
    planificación y causa de las averías entre otras.
    ü   Habilidades que se logran mediante la
    capacitación de los trabajadores.

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    MANTENIMIENTO EN LAS PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS DEL
    SECTOR METALMECÁNICO Con respecto a las PYMEs del Sector
    Metalmecánica en particular, éstas se encargan de
    ofrecer servicios de fabricación de piezas livianas,
    medianas y pesadas, en máquinas y herramientas
    convencionales, automáticas de multiuso o en modernas
    máquinas de control numérico computarizado, las
    empresas que forman parte de éste Sector también
    fabrican piezas unitarias, en pequeños lotes o en grandes
    series. El mantenimiento agrupa una serie de actividades cuya
    ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad
    en los equipos, máquinas, construcciones civiles,
    instalaciones, entre otros. La gestión y control de los
    sistemas de mantenimiento, de las distintas instalaciones
    industriales en Ciudad Guayana, son actividades donde
    actúan gran cantidad de variables dentro de un
    patrón marcado por la aleatoriedad.

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    MANTENIMIENTO EN LAS PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS DEL
    SECTOR METALMECÁNICO En lo que respecta al plan de
    mantenimiento de las PYMEs de la región, estas utilizan
    son los de mantenimiento preventivo y correctivo ya que no
    implica reparar equipos destruidos tan pronto como se pueda sino
    mantener el equipo en operación a los niveles
    especificados. El mantenimiento correctivo: se realiza cuando el
    equipo es incapaz de seguir operando. No hay elemento de
    planeación para este tipo de mantenimiento. Son servicios
    de reparación de fallas. El mantenimiento preventivo: se
    lleva a cabo con base en las condiciones conocidas del equipo,
    esta se determina por las inspecciones, el control, la
    conservación y restauración con la que se lleva a
    cabo de acuerdo con las horas de funcionamiento establecido por
    la maquina con la finalidad de prevenir, detectar o corregir
    defectos, tratando de evitar fallas.

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    MANTENIMIENTO EN LAS PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS DEL
    SECTOR METALMECÁNICO IMPLANTACIÓN DE PLANES DE
    MANTENIMIENTO La implantación de planes de mantenimiento
    en las PYMEs del Sector Metalmecánico, juega un papel
    importante, ya que se garantiza el correcto funcionamiento de sus
    bienes. Se muestra que el 70% de las empresas organizan sus
    planes de mantenimiento. El 30% restante no establecen
    correctamente sus planes de mantenimiento. Encontrando como
    razón principal el no disponer de estudios donde se
    especifiquen las posibles fallas que tengan los equipos y las
    piezas o repuestos necesarios para su puesta al día.

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    MANTENIMIENTO EN LAS PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS DEL
    SECTOR METALMECÁNICO PERSONAL DE MANTENIMIENTO El grafico
    muestra señala que el 70% de las PYMEs del Sector
    Metalmecánico, aplica y además establecen procesos
    de selección del recurso humano que será destinado
    para el área de mantenimiento, también aplican
    programas permanentes de formación que permite mejorar las
    capacidades del personal que se encargará ejecutar las
    actividades de mantenimiento. El otro 30% no son capaces de
    establecer planes de selección así como tampoco
    técnicas de selección, ya que el mantenimiento de
    sus equipos y maquinarias, es llevado a cabo por empresas
    especializadas en este tipo de servicios.

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    MANTENIMIENTO EN LAS PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS DEL
    SECTOR METALMECÁNICO Las empresas que utilizan este plan
    de mantenimiento específicamente al Sector
    Metalmecánico entre las cuales se tienen:

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    MANTENIMIENTO EN LAS PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS DEL
    SECTOR METALMECÁNICO Máquinas más utilizadas
    por las Pequeñas y Medianas Empresas PYMEs pertenecientes
    al Sector Metalmecánico de Ciudad Guayana: Máquinas
    herramientas convencionales: entre las máquinas
    herramientas básicas se encuentran el torno, las
    perfiladoras, las cepilladoras y las fresadoras. Hay
    además máquinas taladradoras y perforadoras,
    pulidoras, sierras y diferentes tipos de máquinas para la
    deformación del metal. Máquinas herramientas no
    convencionales: entre las máquinas herramientas no
    convencionales se encuentran las máquinas de arco de
    plasma, las de rayo láser, las de descarga
    eléctrica y las electroquímicas,
    ultrasónicas y de haz de electrones. Software de
    mantenimiento utilizado en las PYME es el SAP esté
    programa es implementado también en las empresas
    básicas como lo mencionamos anteriormente.

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    CONCLUSIONES El mantenimiento en las empresas se hace necesario a
    gran escala de manera que involucre a todos los subsistentes del
    sistema productivo de cada empresa, es indispensable atender los
    procesos de análisis y planificación con la misma
    prioridad y diligencia con que se atienden una
    interrupción del sistema productivo. Es necesario extender
    las actividades de control a las actividades importantes del
    mantenimiento como son el reabastecimiento, costo de
    mantenibilidad, la confiabilidad y calidad del mantenimiento.
    Todas las empresas realizan procesos de planificación de
    mantenimiento, generalmente basados en un plan anual que se
    desagrega luego en planes semestrales, trimestrales, mensuales,
    semanales y diarios. Las empresas se han visto en la necesidad de
    implementar paquetes informáticos para impulsar mayor
    efectividad en la gestión de mantenimiento. Los beneficios
    de la utilización de software en la planificación
    del mantenimiento es que permita realizarlos de un modo mas
    rápido y efectivo, reduciendo los tiempos de espera y
    asegurando mayor probabilidad de éxito.  

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