Mantenimiento en las empresas básicas y en la pequeñas y medianas empresas
MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BÁSICAS En las empresas
básicas los resultados de una falla pueden ser
desorganizadores, llenos de desperdicios y costosos. Las fallas
de maquinarias y producto pueden tener efectos de largo alcance
en la operación y la utilidad de una empresa. El objetivo
del mantenimiento es garantizar las condiciones óptimas de
operatividad de los equipos, sistemas productivos e instalaciones
industriales, mediante la planificación, ejecución
y control de los programas de mantenimiento, con la finalidad de
asegurar la continuidad del servicio de los equipos, en
concordancia con los parámetros de calidad, seguridad y
costos.
MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BÁSICAS Dentro de la empresa
debe existir una entidad encargada de cumplir con una
planificación, inspección, ejecución,
análisis y control directamente relacionados al
mantenimiento. Esta organización ayuda a establecer la
estructura de cargos para la ejecución del mantenimiento.
El nivel de jerarquización mayormente aceptado y
establecido en las empresas se puede representar:
ü Gerente de Mantenimiento.
ü Superintendente de
Mantenimiento. ü Supervisor
General de Mantenimiento. ü
Supervisor de Mantenimiento. ü
Especialista de Instrumentación.
ü Técnico de
Mantenimiento. ü
Mecánico. ü
Electricista. ü
Instrumentista. ü Soldador.
ü Lubricador.
En toda empresa básica debe existir un plan de
mantenimiento (anual, trimestral, mensual o semanal), que
establece todas las actividades a realizar como: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo, mantenimiento rutinario,
mantenimiento preventivo adicional, entre otros. MANTENIMIENTO DE
LAS EMPRESAS BÁSICAS A continuación se muestra el
esclarecimiento de cada uno de los mantenimientos mencionados
anteriormente por las empresas básicas: Mantenimiento
Preventivo: la empresa debe disponer de un estudio previo que
permita conocer que equipos o maquinarias requieren del
mantenimiento preventivo y contar con una infraestructura de
apoyo para realizar el mantenimiento.
MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BÁSICAS Mantenimiento
Correctivo: se debe contemplar una infraestructura y
procedimientos para las acciones de mantenimiento correctivo que
se lleven a cabo en forma organizada. Mantenimiento Rutinario:
este mantenimiento en las empresas básicas es el que
incluyen acciones como lo son la lubricación, la prueba,
el ajuste, la inspección y la limpieza. Mantenimiento
Preventivo Adicional: en este mantenimiento entran todos los
trabajadores que no estén en el plan de
mantenimiento.
MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BÁSICAS Adicional al plan de
mantenimiento, las empresas básicas deben tener una
documentación que contenga un manual de
organización, prácticas operativas, registro de
inspecciones e historial de equipos.
Ø Manual de
Organización: es aquel que expone en detalles los
criterios organizativos que regulan el funcionamiento de la
empresa, estructura, organigramas estructurales
jerárquicos, los grados de autoridad y responsabilidad,
las funciones y actividades de los órganos de la empresa.
Ø Historial del
Equipo: tiene como objetivo llevar registros de las acciones de
mantenimiento por equipo.
Mostraremos a continuación una de las
características de mantenimiento que existe en una de las
empresas básicas de Ciudad Guayana, tomando como ejemplo
la empresa C.V.G. ALUMINIOS DEL CARONI, (ALCASA). MANTENIMIENTO
DE LAS EMPRESAS BÁSICAS C.V.G. ALUMINIO DEL CARONÍ
(ALCASA). La empresa C.V.G. ALUMINIOS DEL CARONI, se
encarga de producir aluminio, esta formada por la unión
del Fondo de Inversiones de Venezuela, la Corporación
Venezolana de Guayana y la Reinolds Internacional. La
gestión de mantenimiento en ALCASA es la siguiente:
Elaborar los planes de mantenimiento y asistir las áreas
operativas mediante el diagnostico, análisis
estadísticos y/o vibraciones, nacionalización,
estandarización y control del mantenimiento con el fin de
optimizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos a
costos razonables.
MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BÁSICAS Coordinar la
ejecución de los programas de mantenimiento y garantizar
el correspondiente apoyo logístico de suministro y
repuestos, mediante el análisis de informaciones
proveniente de los planos, rutinas de mantenimiento, inspecciones
y ordenes de trabajo; así como determinar el recurso
humano disponible y necesario para satisfacer la ejecución
de los programas de mantenimiento con calidad, cantidad y
oportunidad de un mínimo costo.
MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BÁSICAS La estructura
organizativa de la empresa en función del mantenimiento
está dividida en: La gestión de
planificación está ubicada en a gerencia de
servicios industriales. Su objetivo es Garantizar la
elaboración, diagnostico y ajuste permanente de la
planificación de mantenimiento de las diferentes
áreas de ejecución de la empresa La gestión
de ejecución está descentralizada en las gerencias
generales del área de operaciones (Reducción y
Fabricación), adscrita en cada una de las gerencias se
encuentra una superintendencia de mantenimiento, la cual tiene
como objetivo funcional el de realizar el mantenimiento a los
equipos e instalaciones del área respectiva
MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BÁSICAS La función
del mantenimiento en ALCASA es fundamentalmente:
Estándares de reparación que dan origen al plan de
reparación. Estándares de inspección de los
cuales se deriva el plan de inspección. Estándares
rutinarios que dan origen al plan de rutina. Reporte de
ejecución que permiten el análisis de cumplimiento
de los planes y programas. Reportes de fallas que conducen al
análisis de fallas y medidas correctivas.
El Mantenimiento Preventivo puesto en marcha por ALCASA se basa
en el siguiente esquema: MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS
BÁSICAS Mantenimiento por Condición
Estadística Mantenimiento por Mejoras Mantenimiento
Programado a Toempo Fijo Mantenimiento por Condición
Física
En lo referente al mantenimiento preventivo se llevan a cabo tres
(3) sistemas: MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BÁSICAS
Programas de mantenimiento por condición para el
área de de fundición II. (Colon 1989), el cual se
desarrollo a los equipos esenciales y complementarios de
producción, así como los que generaban altos costos
de mantenimiento. Análisis vibracional de equipos
rotatorios de planta. (Gelezuca 1994). Diseño de un
sistema de mantenimiento predictivo para el horno de
retención “j” de función II. (Medrano
2000).
MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BÁSICAS Software de
Mantenimiento Estos programas pilotos se instalan y se mantiene
un seguimiento hasta su definitiva aceptación, es
necesario un entrenamiento para garantizar el acceso de todo el
personal relacionado en dichas actividades. Existen muchos
programas entre estos: SAP: es un software para el registro y
planificación autorizada del mantenimiento preventivo y
correctivo de cualquier tipo de equipo mecánico y
electrónico. Con Sap se pretende organizar una
política de mantenimiento, aplicándola sobre el
terreno, recoger conclusiones y experiencias, analizarlas y
reorientar en consecuencia esta política de mantenimiento.
Este sistema gestiona los tipos de mantenimiento, trabajos
nuevos, reformas, ampliaciones, subcontrataciones, entre otras.
MANTTEST: es un software de control y gestión de
mantenimiento, funciona bajo entorno Internet y es multiusuario y
multiproyecto, por lo que con una sola licencia se puede
gestionar un número ilimitado de edificios de forma
particular y/o global.
MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS BÁSICAS KMAINPROF: este
software se aplica a la planificación del mantenimiento de
las industrias. OMNIFLET: este software se le aplica
únicamente a las empresas automotrices. A
través de los distintos paquetes informáticos que
se ofrecen en el mercado, se logra reportar las fallas de los
equipos y llevar un registro de las mismas, se lleva un formato
donde queda registrado el reporte de fallas, que puede ser
escogido por sistema, por equipo o por falla. Para usarlo
es necesario conocer algunas especificaciones como lo son:
ü La clave de aviso.
ü Prioridad de la falla.
ü Datos de
planificación y causa de las averías entre otras.
ü Habilidades que se logran mediante la
capacitación de los trabajadores.
MANTENIMIENTO EN LAS PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS DEL
SECTOR METALMECÁNICO Con respecto a las PYMEs del Sector
Metalmecánica en particular, éstas se encargan de
ofrecer servicios de fabricación de piezas livianas,
medianas y pesadas, en máquinas y herramientas
convencionales, automáticas de multiuso o en modernas
máquinas de control numérico computarizado, las
empresas que forman parte de éste Sector también
fabrican piezas unitarias, en pequeños lotes o en grandes
series. El mantenimiento agrupa una serie de actividades cuya
ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad
en los equipos, máquinas, construcciones civiles,
instalaciones, entre otros. La gestión y control de los
sistemas de mantenimiento, de las distintas instalaciones
industriales en Ciudad Guayana, son actividades donde
actúan gran cantidad de variables dentro de un
patrón marcado por la aleatoriedad.
MANTENIMIENTO EN LAS PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS DEL
SECTOR METALMECÁNICO En lo que respecta al plan de
mantenimiento de las PYMEs de la región, estas utilizan
son los de mantenimiento preventivo y correctivo ya que no
implica reparar equipos destruidos tan pronto como se pueda sino
mantener el equipo en operación a los niveles
especificados. El mantenimiento correctivo: se realiza cuando el
equipo es incapaz de seguir operando. No hay elemento de
planeación para este tipo de mantenimiento. Son servicios
de reparación de fallas. El mantenimiento preventivo: se
lleva a cabo con base en las condiciones conocidas del equipo,
esta se determina por las inspecciones, el control, la
conservación y restauración con la que se lleva a
cabo de acuerdo con las horas de funcionamiento establecido por
la maquina con la finalidad de prevenir, detectar o corregir
defectos, tratando de evitar fallas.
MANTENIMIENTO EN LAS PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS DEL
SECTOR METALMECÁNICO IMPLANTACIÓN DE PLANES DE
MANTENIMIENTO La implantación de planes de mantenimiento
en las PYMEs del Sector Metalmecánico, juega un papel
importante, ya que se garantiza el correcto funcionamiento de sus
bienes. Se muestra que el 70% de las empresas organizan sus
planes de mantenimiento. El 30% restante no establecen
correctamente sus planes de mantenimiento. Encontrando como
razón principal el no disponer de estudios donde se
especifiquen las posibles fallas que tengan los equipos y las
piezas o repuestos necesarios para su puesta al día.
MANTENIMIENTO EN LAS PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS DEL
SECTOR METALMECÁNICO PERSONAL DE MANTENIMIENTO El grafico
muestra señala que el 70% de las PYMEs del Sector
Metalmecánico, aplica y además establecen procesos
de selección del recurso humano que será destinado
para el área de mantenimiento, también aplican
programas permanentes de formación que permite mejorar las
capacidades del personal que se encargará ejecutar las
actividades de mantenimiento. El otro 30% no son capaces de
establecer planes de selección así como tampoco
técnicas de selección, ya que el mantenimiento de
sus equipos y maquinarias, es llevado a cabo por empresas
especializadas en este tipo de servicios.
MANTENIMIENTO EN LAS PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS DEL
SECTOR METALMECÁNICO Las empresas que utilizan este plan
de mantenimiento específicamente al Sector
Metalmecánico entre las cuales se tienen:
MANTENIMIENTO EN LAS PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS DEL
SECTOR METALMECÁNICO Máquinas más utilizadas
por las Pequeñas y Medianas Empresas PYMEs pertenecientes
al Sector Metalmecánico de Ciudad Guayana: Máquinas
herramientas convencionales: entre las máquinas
herramientas básicas se encuentran el torno, las
perfiladoras, las cepilladoras y las fresadoras. Hay
además máquinas taladradoras y perforadoras,
pulidoras, sierras y diferentes tipos de máquinas para la
deformación del metal. Máquinas herramientas no
convencionales: entre las máquinas herramientas no
convencionales se encuentran las máquinas de arco de
plasma, las de rayo láser, las de descarga
eléctrica y las electroquímicas,
ultrasónicas y de haz de electrones. Software de
mantenimiento utilizado en las PYME es el SAP esté
programa es implementado también en las empresas
básicas como lo mencionamos anteriormente.
CONCLUSIONES El mantenimiento en las empresas se hace necesario a
gran escala de manera que involucre a todos los subsistentes del
sistema productivo de cada empresa, es indispensable atender los
procesos de análisis y planificación con la misma
prioridad y diligencia con que se atienden una
interrupción del sistema productivo. Es necesario extender
las actividades de control a las actividades importantes del
mantenimiento como son el reabastecimiento, costo de
mantenibilidad, la confiabilidad y calidad del mantenimiento.
Todas las empresas realizan procesos de planificación de
mantenimiento, generalmente basados en un plan anual que se
desagrega luego en planes semestrales, trimestrales, mensuales,
semanales y diarios. Las empresas se han visto en la necesidad de
implementar paquetes informáticos para impulsar mayor
efectividad en la gestión de mantenimiento. Los beneficios
de la utilización de software en la planificación
del mantenimiento es que permita realizarlos de un modo mas
rápido y efectivo, reduciendo los tiempos de espera y
asegurando mayor probabilidad de éxito.