Diseño de un plan de mejora continua para el sistema integral de mantenimiento del aluminio “SIMA” de CVG Venalum
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua La
Gestión del mantenimiento de los equipos, con el fin de
garantizar su disponibilidad, operatividad Objeto de controlar la
Gestión del Mantenimiento Industrial en forma
automática Implementar los distintos Tipos de
Mantenimiento (Preventivo, Programado, Correctivo, Rutinario y
Predictivo), Mejoramiento del proceso productivo, tiempo y
reducción de costos de la empresa. CVG Venalum surge la
necesidad de evaluar y organizar apropiadamente el (SIMA) El
desarrollo de este Sistema permite crear un orden estructurado de
las actividades INTRODUCCIÓN
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua En el
año 1997 fue puesta en marcha la implantación
“SIMA”, desarrollado por la División de
Planificación y Mantenimiento conjuntamente con la
Gerencia de Informática. Este Sistema permite controlar la
Gestión del Mantenimiento Industrial de Venalum en forma
automática. “SIMA” proporcione la
información necesaria para la Planificación,
Programación, Ejecución Análisis y
evaluación Evaluación de los diferentes tipos de
mantenimiento (Preventivo, Programado, Correctivo, Rutinario y
Predictivo) La optimización de dicho Sistema debido a que
se requiere el mejoramiento de los procesos para el
fortalecimiento de la organización En Diciembre de ese
mismo año se implementó el Sistema el Mantenimiento
Preventivo, luego en Marzo de 1998 el de Mantenimiento Rutinario,
y meses más tarde se implementó el Mantenimiento
Correctivo, siendo de gran utilidad en cuanto al mejoramiento del
proceso productivo, tiempo y dinero de la empresa. EL
PROBLEMA
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua OBJETIVO
GENERAL (Gp:) Diseñar un Plan de mejora continua para el
Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio (SIMA) de CVG
Venalum, a fin de garantizar, una adecuada Gestión de
Mantenimiento.
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua OBJETIVOS
ESPECÍFICOS (Gp:) Diagnosticar la situación actual
del Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio (SIMA).
Analizar el Sistema de Gestión de Mantenimiento de CVG
Venalum que da cumplimiento a las Normas y procedimientos ISO
9001:2008, 10.01-02 Planificación del Mantenimiento de
Equipos Industriales, 10.01-03 Ejecución del Mantenimiento
de Equipos Industriales, con el fin reflejar sus métodos
de trabajos Realizar un análisis de la brecha de calidad
con respecto al cumplimiento de los requisitos de la norma
COVENIN 2500-93.
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua Diseñar
estrategias para la reducción de las brechas. Determinar
los parámetros de Mantenimiento (Confiabilidad,
Mantenibilidad y Disponibilidad) para adaptarlos al Sistema.
Elaborar Plan de mejora continua, que coadyuve al control de la
Gestión del Mantenimiento y la toma de decisiones por
parte de la Gerencia. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua TIPO DE
INVESTIGACIÓN De Campo Aplicada MARCO
METODOLÓGICO
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua
POBLACIÓN PROCESOS QUE CONFORMAN LOS MANTENIMIENTOS
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua MUESTRA (Gp:)
PROCESO DE EVALUACIÓN TÉCNICA (SIMA) (Gp:) Datos
Básicos (Gp:) Planificación (Gp:) Ejecuciòn
(Gp:) Interfaz (Gp:) 1. 2. 3. (Gp:) SIMA (Gp:) Control de Equipos
de Medición MÓDULOS DEL SIMA
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua
SITUACIÓN ACTUAL
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua
SITUACIÓN ACTUAL CRITERIOS DE EVALUACIÓN
SEGÚN LA NORMA ISO 9001:2008
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua
SITUACIÓN ACTUAL EVALUACIÓN SEGÚN EL MODELO
EFQM
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua
SITUACIÓN ACTUAL PONDERACIÓN Y ANÁLISIS DE
BRECHA I.3 SISTEMA DE INFORMACIÓN
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua
SITUACIÓN ACTUAL PONDERACIÓN Y ANÁLISIS DE
BRECHA II.3 SISTEMA DE INFORMACIÓN
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua
SITUACIÓN ACTUAL PONDERACIÓN Y ANÁLISIS DE
BRECHA VII.1 DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua
SITUACIÓN ACTUAL BRECHA DE NORMAS DE MANTENIMIENTO
2500-93
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua
SITUACIÓN PROPUESTA (Gp:) AUDITORIA DE LA CONDICION DE LOS
EQUIPOS DEL AREA DE COLADA
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua
SITUACIÓN PROPUESTA (Gp:) AUDITORIA DE LA CONDICION DE LOS
EQUIPOS DEL AREA DE COLADA
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua
SITUACIÓN PROPUESTA DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua
SITUACIÓN PROPUESTA PLAN DE MEJORA CONTINUA
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua
SITUACIÓN PROPUESTA PLAN DE MEJORA CONTINUA
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua 1) A
través del diagnóstico se determinó que la
empresa dispone de un sistema de información adecuado,
eficiente y eficaz características que incluye las
solicitudes y órdenes de trabajo referentes a las acciones
de mantenimientos. No obstante, existe conciencia de que las
cosas no están bien, ya que no se tiene conocimiento del
cumplimiento de fechas precisadas al cierre de la misma. 2) El
análisis realizado al Sistema de Gestión de
Mantenimiento, arrojo como resultado la existencia de buena
documentación acorde con políticas y necesidades de
la empresa con el fin de controlar y conocer las diferentes
actividades que se desarrollan. CONCLUSIONES 3) Por medio de la
evaluación de la Norma COVENIN 2500-93, se observó
que el nivel de organización cumple con un 98% la
documentación y control de Mantenimiento, para el logro de
los objetivos llevado a cabo por empresa.
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua CONCLUSIONES
(Gp:) El Sistema Integral de Mantenimiento no debe arrojar
ordenes de trabajo sin ser ejecutadas a lo largo del tiempo;
debido a que en algunos casos se ha comprobado que el mismo
retira ODT sin realizarse El Sistema SIMA no posee los
parámetros para el control de Mantenimiento como:
Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad Se pudo determinar
que algunos equipos no poseen reportes de despiece en el Sistema,
lo que se asume que el control de inspecciones de los equipos es
deficiente, debido a que no poseen la información de las
actividades del Mantenimiento, lo cual dificulta la
implantación de una buena política de inventario de
equipos.
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua RECOMENDACIONES
Llevar un control de inspección de la relación
mensual: órdenes cumplidas / órdenes totales
pendientes como cumplimiento de la programación. Aumentar
el control en el desarrollo de las actividades, a fin de
garantizar que el cierre de las órdenes de mantenimiento
se ejecuten como han sido programados Implantar el plan de
mejora, realizando evaluaciones periódicas con el fin de
verificar que se está ejecutando de forma adecuada. Lo que
permitirá el mejoramiento de la Gestión Gerencial
General y la del Área de Mantenimiento.
(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua RECOMENDACIONES
Establecer en el Sistema SIMA los parámetros de
Mantenimiento correspondiente, para el cálculo de
Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad del equipo.
Implantar en el Sistema los equipos sin reportes de despiece lo
que permite, hacer el seguimiento correcto para predecir la
medida que apunte a su mejoramiento significativo en el
mínimo tiempo posible. Evaluar el desempeño del
personal de mantenimiento con respecto al Sistema, a fin de tomar
las acciones correctivas para el mejoramiento continuo.