Introducción
La Seguridad es aquella que se ocupa de las normas,
procedimientos y estrategias, destinados a preservar la
integridad física de los trabajadores, de este modo la
seguridad laboral en la industria está en función
de las operaciones de la empresa, por lo que su acción se
dirige, básicamente para prevenir accidentes laborales y
sirven para garantizar condiciones favorables en el ambiente en
el que se desarrolle la actividad laboral, capaces de mantener un
nivel optimo de salud para los trabajadores.
La creación de un ambiente seguro en el trabajo
implica cumplir con ciertas normas y procedimientos, sin pasar
por alto ninguno de los factores que intervienen en la
conformación de la seguridad industrial.
Las normas son un punto muy importante ya que ayudaran
en gran medida a reforzar el ambiente de seguridad, teniendo
objetivos de gran importancia en la industria tales como: Evitar
lesiones y muerte por accidente. Cuando ocurren accidentes hay
una pérdida de potencial humano y con ello una
disminución de la productividad, reducción de los
costos operativos de producción, por ende la seguridad del
trabajador, aumenta en mayor medida se rendimiento laboral del
trabajador.
Contar con sistema estadístico que permita
detectar el avance o disminución de los accidentes y la
causa de los mismos, permitirá montar un plan de seguridad
y así buscar los medios necesarios para llevarlo a
cabo.
La seguridad industrial es una parte
esencial para una empresa que trae consigo muchos beneficios al
evitar grandes pérdidas utilizando una estrategia de
seguridad e implementación.
La seguridad
industrial
La seguridad industrial es un área
multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos
de accidentes en la industria, ya que toda actividad industrial
tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta
gestión.
Todas las industrias en todos los tiempos ha estado
acompañadas de diferentes riesgos dentro de la actividad
laboras, tal es el caso de los accidentes que han sido causados
por condiciones y actos inseguros que han ido afectando la
productividad de la empresa o entidad moral.
Las normas de seguridad han pasado por diferentes fases,
y por distintos momentos de implementación, e inicialmente
el interés estaba concentrado simplemente en propiciar que
las instalaciones fueran seguras, en evitar accidentes y en el
uso de elementos de protección, las cuales estaban
concentradas específicamente en los aspectos
físicos y logísticos para garantizar la seguridad
en los trabajadores. Pero más allá de las
especificaciones logísticas o físicas, la seguridad
industrial debe ser o tener un enfoque integral,
holísticas e incluyentes, y tener en cuenta además,
la responsabilidad del trabajador y de todos los miembros en el
auto cuidado, su ambiente laboral, sus comportamientos, por lo
que el sistema de gestión de la seguridad es una red en la
que todos son responsables.
La seguridad industrial tiene muchos objetivos pero
entre los que más se destacan son: evitar lesiones y
muerte por accidente ya que cuando ocurre este tipo de riesgos
puede haber una alteración en la productividad que genera
el potencial humano, como la reducción de los costos
operativos de producción, Contar con sistema
estadístico que permita detectar el avance o
disminución de los accidentes y la causa de los mismos,
contar con los medios necesarios para montar un plan de
seguridad. Además de que la seguridad tiene dos funciones
principales, tiene una función en línea,
cómo de asesoría, es en ese momento en que entran
los especialistas en seguridad quienes son los encargados de
reconocer que parte corresponde a cada categoría. Para
ello es necesario que se conozca de manera clara lo que es en
sí evasión de riesgos, que se refiere a la forma de
navegar libre de incómodos sucesos por lo que hay que
evitar hacer cosas que nos puedan molestar. Esto tiene diferentes
enfoques, uno de ellos son el enfoque coercitivo en el que la
gente no evalúa correctamente los peligros, ni toma las
precauciones adecuadas y para ello se deben imponer reglas, otro
es el enfoque psicológico que en si trata de premiar los
actos a favor de la seguridad, y por último el enfoque de
ingeniería en el que se realiza el análisis de los
diferentes factores de riesgo entrando el enfoque
analítico.
Tomando en cuenta todo lo anterior es necesario
implementar sistemas de protección, que se encarguen de
disminuir los riesgos y accidentes a todas las personas que
laboren en la empresa, como pueden ser primeros auxilios,
protección en maquinas, protección contra
incendios, y todos los medios que proporcionen una medidas de
seguridad para la integridad física de las
personas.
La seguridad industrial también tiene su parte
legal en la que entra la ley general del trabajo en la cual nos
remarca que en cada empresa puede llegar a sufrir riesgos de
trabajo los cueles pueden ser accidentes o enfermedades ocurridas
durante la actividad laboral.
En si los riesgos no son más que una relativa
exposición a un peligro, con esto podemos afirmar que la
ausencia de riesgos constituye la seguridad, la cual podemos
definir como la protección relativa de exposición a
peligros.
Los principales riesgos en la industria están
vinculados a los accidentes y las enfermedades que pueden tener
un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras,
aun más allá de la empresa donde ocurre el
siniestro. Entonces, la seguridad industrial requiere
principalmente los trabajadores, lo que es necesario tener
vestimentas y elementos necesarios; además de un monitoreo
medico, la implementación de controles técnicos y
la formación vinculada al control de riesgos. Cabe
destacar que la seguridad industrial es relativa, ya que es
imposible garantizar que nunca se producirá ningún
tipo de accidente.
Como ya sabemos la seguridad se ocupa de los efectos
agudos de los riesgos, en tanto que la salud trata sus efectos
crónicos. Los profesionales de la seguridad industrial
hablan de los decesos en el trabajo y sienten la urgencia de
proteger al trabajador del peligro inminente de
accidentes.
En cuanto ya se han manifestado algún tipo de
riesgo de trabajo y se sufrió un percance de manera
física; tal como tener alguna lesión a ciertas
personas, la empresa o persona moral tiene por obligación
pagar una indemnización a las personas afectadas y en
seguida realizar un análisis de la o las causas que
originaron el desperfecto, y así llevar un control y poder
evitar que en un futuro ocurra el mismo riesgo.
Al realizar ya como tal el análisis de riesgos no
es solo tomar en cuenta el concepto si no realmente llevarlo a
cobo y esto lleva un proceso en el que están incluidos
puntos muy importantes que son los siguientes:
1. Establecer el contexto
Este punto se refiere a conocer e identificar el
ambiente y condiciones en las que se realizará la
actividad,
2. Conformación del grupo de análisis
de riesgos.
A este punto con frecuencia se le critica y se le
califica como "burocrático" cuando en realidad es
básico para un análisis adecuado. De hecho, se le
pide a alguien de seguridad industrial que lo haga solo o se
contrata a un conocedor del tema para que lo realice para evitar
la "burocracia". Nada más erróneo. El grupo debe
ser conformado por varias personas de diferentes disciplinas
relacionadas con el trabajo a realizar, incluyendo trabajadores;
el propósito de esto es asegurar varios puntos de vista y
las experiencias de quienes ya conocen el trabajo y los peligros
involucrados.
3. Determinar las actividades
Esta es la primera tarea del grupo de análisis:
Se debe enumerar cada actividad a realizar teniendo en cuenta las
personas involucradas y otras tareas que se realicen en el
área de influencia.
4. Identificación de peligros
En este punto se identifican y enumeran los peligros
presentes en cada actividad.
5. Determinación de las consecuencias
Una vez identificados los peligros, es el momento de
determinar las consecuencias posibles para las personas, la
propiedad y el ambiente.
6. Valoración de las
consecuencias
Para valorar las consecuencias, se
acostumbra usar una escala numérica de 1 a 4 donde:1 =
menor2 = moderado3 = mayor4 = desastroso
7. Controles Actuales
Identificados los peligros y las posibles
consecuencias, se procede con la identificación de los
controles existentes para evitar la ocurrencia de esas
consecuencias.Siguiendo con la excavación, los controles
acostumbrados son estudios de geotecnia, el control estructural
de la excavación y la revisión periódica de
las paredes.Aquí lo importante es que esos controles
existan en la organización y que efectivamente se
practiquen.
8. Determinación del riesgo
(Probabilidad de ocurrencia)Con la información
recaudada hasta este punto, se determina el riesgo. O sea, la
probabilidad de que ocurra el accidente o pérdida. El
riesgo se califica como:bajo, medio o alto.
Como un tipo de riesgo tenemos el accidente, que se
refiere a un proceso, caracterizado por una alteración
perjudicial de su estado de salud. El estado o proceso de
enfermedad puede ser provocado por diversos factores, tanto
intrínsecos como extrínsecos al organismo
enfermo.
Los accidentes de trabajo ocurren por dos grupos de
causas inmediatas: las condiciones inseguras, como son la
falta de guardas sobre poleas y engranes, falta de
protección contra incendio, estructuras o instalaciones
que no son adecuadas al tipo de trabajo que se realiza, que no se
suministre equipo de protección personal a los
trabajadores, etc., o sea, son las condiciones de Inseguridad de
las instalaciones, maquinaria y locales de trabajo. El
segundo grupo de estas causas son los actos inseguros que los
obreros cometen cuando violan una norma de seguridad como puede
ser no usar el equipo de protección que se les
proporciona, usar herramientas inadecuadas, hacer bromas en los
sitios de trabajo, bloquear los dispositivos de seguridad, llevar
a cabo operaciones sin previo adiestramiento o sin
autorización, etc.
Los actos inseguros, a su vez, son originados porque los
trabajadores no reciben capacitación en seguridad y por
factores personales que influyen en su comportamiento como
son: El machismo que hace sentir a algunos trabajadores que
sus características de valentía masculina se van a
ver disminuidas si utilizan sus equipos de protección, y
cuando este machismo es atávico, el individuo piensa que
si su padre o abuelo se comportaron de una forma semejante, ellos
difícilmente podrán cambiar su actitud. La
suerte, no es difícil de encontrar a quien crea que
mediante el uso de amuletos puede conseguir buena fortuna y
así evitar los accidentes. También la
confianza excesiva, la irresponsabilidad y la actitud de
incumplimiento a normas y procedimientos de trabajo establecidos
como seguros, son los factores personales que más
comúnmente originan que los trabajadores incurran en actos
inseguros.
Por otro lado, la falta de políticas y programas
formales de seguridad, la falta de un mantenimiento adecuado, y
la idea de que la producción tenga que realizarse sin
considerar el estado de Inseguridad que puedan tener
instalaciones y maquinaria, es causa de que existan las
condiciones inseguras.
Un punto de partida para empezar a desarrollar la
seguridad en aquellas empresas que aún no cuenten con
programas establecidos será:
1. Identificar las
condiciones y actos inseguros.
2. Evaluar el peligro
potencial que encierran.
3. De acuerdo a la
magnitud evaluada de los riesgos, dictar las medidas preventivas
que correspondan y vigilar que se cumplan.
Es indudable que con estas actividades se lograran
buenos resultados parciales, pero no debe perderse el enfoque de
que si solo se actúa en esta forma únicamente se
estará atacando a los síntomas del problema.
Para obtener resultados permanentes, deberá implementarse
un programa formal de seguridad.
El resultado final de un accidente se traduce en
pérdidas: de personas (temporal o permanente), tiempo,
equipos, dinero, etcétera.
Lamentablemente, muchas veces no se pueden cuantificar
las pérdidas, ya sea porque el sistema contable de la
empresa diluye los costos en diversas partidas, con lo que no se
tiene un registro centralizado que permita calcular los costos
reales del accidente, o bien porque simplemente no se lleva un
registro de los accidentes en función de
costos.
En un estudio realizado se determinó que los
accidentes ocasionan para la empresa dos tipos de costos:
directos e indirectos.
Los costos directos son aquellos que cubren las
compañías de seguros, y que, por lo tanto, son
recuperables.
Los costos indirectos son entre otros: gastos legales;
gastos de equipos y provisiones de emergencia; renta de equipos
de reemplazo; tiempos de investigación del accidente;
salarios pagados al personal que dejó de trabajar para
atender al lesionado y trasladarlo a la enfermería o al
hospital; tiempo dedicado a reclutar, seleccionar y capacitar al
personal que remplace al lesionado; tiempo perdido por el nuevo
trabajador mientras se acostumbra a su nuevo trabajo,
etcétera.
También existen otros tipos de costo en los que
el accidente no tiene que ver mucho. Los costos por Control de la
inversión de Seguridad y Costos de los componentes de
inversión, estos aunque representan una inversión
no muy grata puede llegar a ser de gran utilidad para reducir los
costos por accidente que en su caso podrían llegar a ser
mucho mayor.
Para evitar que la empresa sufra demasiadas
pérdidas debido a falta de seguridad es necesario que se
tome en cuenta lo que es un plan general de seguridad en el que
se encuentran incluidos dos partes fundamentales que son:
diseñar una estrategia y llevar a cabo una
planificación
La estrategia, encierra el concepto por el cual todos
los factores pertinentes considerados en un orden lógico e
interrelacionados, propenden mediante una previa
planificación de los mismos a la consecución de
objetivos. La estrategia nace de una relación bipolar
entre los medios que tiene bajo control y al entorno al que debe
enfrentarse, para conseguir sus objetivos.
Así la estrategia es un conjunto de decisiones
que orientan y dirigen la acción, y que nacen del estudio,
comparación y elección de ciertas formas de
acción, aplicando aquella que reúnan las mejores
condiciones para la obtención de los fines.
La Planificación es un concepto que se acerca
mucho a lo que es la estrategia, pero el rol que desempeña
la planificación es una función básica de la
administración de un sistema y consiste en analizar el
futuro, a partir de la toma de decisiones del presente, con el
objeto de minimizar los riesgos y obtener ventajas.
Conclusión
El principal objetivo de la seguridad industrial radica
en la prevención de los accidentes de
trabajo.
Para lograr los objetivos que tiene la seguridad
industrial se tiene que llevar a cabo una estrategia
El mantenimiento de equipos, infraestructuras,
herramientas, maquinaria, etc. representa una inversión
que a mediano y largo plazo acarreará beneficios no
sólo para el empresario a quien esta
inversión se le revertirá en mejoras en su
producción, sino también los trabajadores ya que
los índices de accidentalidad serán
bajos.
La seguridad industrial representa un arma importante en
el ámbito laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes
son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos. También el mantener las áreas y
ambientes de trabajo con adecuado orden,
limpieza, iluminación, etc. es parte
del mantenimiento preventivo de los sitios de
trabajo.
Referencias
** Asfahl, R. (2000).Seguridad Industrial y
Salud, México; Pearson Educación, Cuarta
Edición.
** Ramírez, C. C, (2002).Seguridad
industrial: Un enfoque integral, México; Limusa
Noriega Editores.
** Seguridad industrial, recuperada el 13 de
marzo de 2013, de
http://www.slideshare.net/vimifosrh/manual-seguridad-industrial
Autor:
Alejandra
DHTIC
FACULTAD: INGENIERIA INDUSTRIAL
BURGOS ROMERO ALEJANDRA THALIA
Benemérita UNIVERSIDAD AUTONOMA DE
PUEBLA