Aplicación del HACCP al manejo integrado de plagas (página 2)

Partes: 1, 2

Si algún punto se encuentra fuera de control se
adoptan medidas correctivas. Para lograr minimizar los
daños o riesgos que puedan provocar.

5. Establecer las medidas correctivas que
han adoptarse cuando la vigilancia indica que un PCC no esta
controlado.

Actuar como indican los criterios de temperatura, si
la temperatura de algún sensor supera los 250
C
Elaborar los planes de contingencia, de
acción en caso de plagamiento
Gestionar de inmediato la liberación del
grano plagado para evitar del resto del producto.

Para saber si es sistema esta funcionando correctamente,
se analizan los resultados de las inspecciones o controles
realizados, basados en los resultados y la comparación de
los mismos con los límites establecidos para cada
punto.

6. Establecimiento de procedimientos de
comprobación o verificación

Muestreo semanal de humedad y plagamiento en los
silos por la parte inferior y superior del mismo, para
verificar la existencia o no de plagamiento
Evaluación del manejo integrado de plagas
mensual por control calidad de la Posición y
trimestral por Sanidad Vegetal

Todo lo anterior expuesto, es registrado en la
documentación que se realiza para evidenciar cada
acción realizada al grano desde su arribo a la
Posición hasta su destino final ver tablas # 1 y # 2
.

7. Establecimiento de un sistema de
documentación o registros

La evidencia de los procedimientos que se llevan a cabo
para mantener la vigilancia de los PCC está relejada el
expediente de trazología de cada silo además en
registro como son:

Calidad del grano recepcionado:

Anexo # 1: Tarjeta de recepción
Anexo # 2 : Control de temperatura durante el
llenado
Anexo # 3: Informe técnico sobre grano
recepcionado

Conservación del grano

Anexo # 13 : Réplicas de
temperatura
Registro de muestreo semanal humedad y
plagamiento
Anexo # 10 : Inspección de higiene y limpieza
de la instalación
Anexo # 7 : Muestreo de trampas
Anexo # 12 : Registro de control de refrigeraciones
y temperatura en los SMR
Anexo # 8 : Control cronológico de la
determinaciones de LAPROSAVE
Anexo # 15 : Control de limpieza de
rutina
Anexo # 16 : Certificado de silo limpio emitido por
jefe de laboratorio y jefe de brigada
Anexo # 18 : Control cronológico de
tratamientos efectuados
Anexo # 24 : Control de movimiento de granos
recirculación o trasiego

Comercialización de granos

Anexo # 25 : Muestreo y análisis en la
comercialización
Anexo # 22 : Resumen de trazabilidad para
venta
Anexo # 23: Control del vaciado.

Se realiza un programa de limpieza en cada etapa o
proceso que son ejecutados en la Posición, dicho programa
recoge la responsabilidad y compromiso de cada trabajador,
estructurado como sigue:

Que
Cuando
Como
Con que medios
Ejecuta
Controla y chequea
Observaciones.

Este programa reafirma la evaluación semanal dada
por los trabajadores de la limpieza realizada.

Una vez concluidos los pasos, que con anterioridad se
detallaron, se confecciona un mural de integración de los
sistemas HACCP y el MIP, que tiene como objetivo la visión
diaria del comportamiento de los puntos críticos y de
control , para poder tomar decisiones rápidas para
eliminar o disminuir la desviación de algún punto
PCC Anexo # 2: Aplicación del sistema HACCP al MIP
.

Con el objetivo de hacer más didáctica la
capacitación de los trabajadores en la integración
antes mencionada, por iniciativa de la compañera Idania
Migueles, jefe de laboratorio, confecciona una maqueta de la
Posición Anexo # 3: Maqueta de la Posición de Silos
Maltiempo.

Valoración
económica

Una vez concluido la implementación de los pasos
de integración de los sistemas HACCP y el MIP, con la
participación activa de todos, en cada uno de los pasos.
Lográndose mantener los silos A, B y C más de 5
meses sin plagamiento. En la tabla siguiente se muestra los silos
que se recepcionaron más o menos en la misma época
del año, o sea en invierno, para comparar su
comportamiento ante el plagamiento. Los tratamientos
biológicos aplicados durante el periodo 2009-2010, se
realizó con plantas repelentes, en el caso del año
2011 se realizan con Bacilus 100g + Bauberia Baceana 150g por
mochila.

Tabla # 3: Comparativo de comportamiento
de los silos.

Monografias.com

Los silos B y D del 2009-2010 se tratan con Actellic al
recepcionar, las demás aplicaciones fueron por el
plagamiento o sea solo una fue preventiva, el resto fue una
medida correctiva. En los mismos silos en el año 2011 solo
se trataron preventivamente en recepción

Tabla # 4: Comparativo de gastos
económicos por concepto de insecticidas
químicos.

Monografias.com

Tabla # 5: Gastos Totales por
plagamiento en el periodo 2009-2010

Monografias.com

Como se puede observar en las tablas
anteriores en el periodo 2009 -2010.

Gasto Silos B + Gasto Silos D =
? gastos por aplicación de insecticida

$ 33 369.79 + $ 20 363.84 = $ 53
733.63

Año 2011 hasta fecha

Silo B Plaguicida + Silo D Plaguicida = Gastos
por aplicación de insecticida

del periodo

$ 7 128.0 + $ 7 216.79 = $ 14 344.79

Por lo que si rectamos los gastos del
2009-2010 a los del 2011, obtenemos el ahorro obtenido por
aplicación de insecticida

Gastos 2009-2010 – Gastos 2011
= Ahorro por la integración de los Sistemas HACCP
con el MIP

$ 53 733.63 – $ 14 344.79 = $ 39
388.84

Tablas # 6: Perdidas por plagamiento periodo
2009-20010

Monografias.com

Como se puede apreciar en la tabla # 5 de 2
938.45 toneladas almacenadas al realizar la venta de los 2
silos resulta una perdida total de 28.49Tn de ellas
21.34 Tn fueron por plagamiento, resultando una perdida
total en pesos por plagamientos de $4 823.00

Realizando un análisis de la situación
actual de los silos almacenados, reporta que el silo A, estuvo
desde la recepción supervisado por la aplicación
del sistema integrado HAPCC y el MIP el que fue comercializado el
pasado 31/8 /11, sin tener perdidas por ningún concepto,
los silos restantes han cumplido y sobre cumplido el tiempo
previsto de almacenaje sin plagamiento.

Resumiendo podemos decir que en el periodo 2009-2010 por
concepto de plaguicidas se tuvo un perdida de $ 53 733.63
y por plagamiento $ 4 823.00 dando un total de perdidas de
$ 58 556.63 si a esto le rectamos lo consumido por este
año por insecticida preventivo en la recepción
siendo $ 14 344.79, obtenemos un ahorro de $44
211.84 por la aplicación de la integración del
sistema HAPCC al MIP.

Conclusiones

Con la integración de los sistemas HACCP y el
MIP, se logra un eficaz método de control, para evitar o
eliminar, un posible plagamiento, con la aplicación de
medios biológicos y manteniendo los puntos críticos
y de control controlados, lo que a sus ves disminuye los gastos
económicos, por conceptos de plaguicidas, consumo que no
solo, eleva los gastos, sino que también afectan la salud
de los trabajadores y favorecen la contaminación
ambiental. Además se alcanza un mayor sentido de partencia
de los trabajadores, ya que se sientes motivados por los
resultados obtenidos, se cumple el plan económico y con el
los indicadores establecidos, para el pago por resultados,
elevando así la calidad de vida de los trabajadores,
así como la imagen de la Posición en su
entorno.

Recomendaciones

Generalizar la integración del sistema HACCP
y el MIP, ya que resulta un método de control eficaz,
para evitar o eliminar, un posible plagamiento, con la
aplicación de medios biológicos y manteniendo
los puntos críticos y de control controlados lo que a
sus ves disminuye los gastos económicos, por conceptos
de plaguicidas, consumo que no solo, eleva los gastos, sino
que también afectan la salud de los trabajadores y
favorecen la contaminación ambiental.
Motivar a la dirección para que se interese
por la integración, para que apoyen con los recursos
necesarios para el mejoramiento sistemático del
mismo.

Bibliografía

Manejo Integrado de Plagas en Almacenes, Silos,
Instalaciones de industria Molinera y Transportación
de Alimentos.
NC 136 /2007. Sistema de Análisis de Peligros
y de Puntos Críticos de Control (HACCP) y Directrices
para su Aplicación.
Procedimientos Operativos para Silos
Metálicos Refrigerados.