Estudio de factibilidad de elaboración y comercialización de productos de mimbre (página 3)
Establecer un diseño eficiente de la planta
con el único propósito de lograr los mejores
tiempos y movimientos.
Definir la cantidad de empleados y la
jerarquía que ocuparán en los puestos a
requerir según la función que desempeñe
cada uno.
Determinar los proveedores nacionales e
internacionales con los que se va a trabajar.
3.2 Localización del
Proyecto.
Este análisis consiste en determinar el sitio
donde mejor convenga la ubicación de la empresa, para ello
asignando variables relevantes para la localización,
tomando en cuenta las condiciones que requiere para determinar el
espacio físico donde podamos involucrar los diferentes
departamentos de la organización, mobiliario y
equipo.
5.03.01 Matriz de variables de
localización
Factor | Descripción | |||
Factores |
| |||
Desastres | Que la planta esté ubicada en una zona no | |||
Accesibilidad al mercado | Considerado que el mercado meta está | |||
Factores |
| |||
Agua potable | La planta requiere de un servicio de agua potable | |||
Energía | Es un servicio indispensable para el | |||
Es un servicio importante para establecer una | ||||
Factores |
| |||
Disponibilidad de mano de | Mano de obra calificada que a través de su | |||
Se debe analizar la cercanía de la planta | ||||
Factores |
| |||
Costo de materia prima. | Es necesario conocer cada uno de los costos de | |||
Costo de alquiler | Requerimiento necesario para el | |||
5.03.02 Análisis por medio del
Método de Puntos
5.03.03 Micro
localización
3.4 Diseño de planta y Proceso
Productivo
3.4.1 Determinación del tipo de
proceso productivo que debe implementar
El proceso que a continuación se detalla es para
muebles de sala, juego de comedor, sillas mecedoras, sillones ya
que todos llevan el mismo procedimiento.
Se coloca el hierro en una mesa que contiene las medidas
requeridas para una de las piezas a cortar.
Después de haber hecho las medidas requeridas se
proceda al corte, el cual se realiza con una maquina cortadora de
metal que se ubica en la parte superior de la mesa de
medición.
2. Doblado de las piezas de
hierro.
Después de cortada la pieza pasa al área
de doblado donde una maquina especializada desempeña esta
función, realizando los dobleces requeridos por cada
unidad a producir.
3. Armado y soldado de
piezas.
Una vez dobladas las piezas, es el momento de armar la
estructura del artículo, que al mismo tiempo se solda cada
pieza; con la maquina respectiva, utilizando electrodos
6011.
4. Limpieza del metal.
El metal fácilmente se oxida, por lo que se
requiere de una actividad de limpieza realizada a base de
thinner, químico gaseoso que elimina el oxido;
después de esto se procede a pintar las piezas de
metal.
5. Pintado de las piezas.
Luego de haber limpiado las piezas, se procede a la
aplicación de la pintura que sirve como base para
protegerlas contra el oxido; esta actividad se realizara con la
ayuda de una pistola de gravedad.
6. Tejido.
Se empieza a tejer y forrar el mueble con el mimbre.
Primero se forran todas las esquinas de la estructura y se hacen
los nudos con mimbre rajado, se colocan las almas y
después se teje la estructura del respaldo,
dándole, en algunos casos, forma de rombo.
7. Limpieza del mimbre a base
de fuego.
Después de terminado el tejido, se procede a la
limpieza del mimbre con un equipo especial llamado “antorcha“
que expulsa una llama de fuego, que quema las hebras que
sobresalen del mimbre,
8. Lijado #1.
Se procede a lijar el mimbre con lija #150 que esta
nueva dejándolo con una textura de alta
calidad.
9. Pintado del
mimbre.
Se le aplica una "mano" de sellador para cubrir los
poros que contiene el mimbre.
10. Lijado #2.
Se procede nuevamente a lijar el mueble con lija #400
que es más fina que la del proceso anterior.
11. Acabado
final.
Se le aplica una mano de barniz para darle al mueble un
mejor acabado.
3.4.2 Distribución física
de la planta
3.4.3 Alternativas
tecnológicas.
3.4.4 Flujo grama del proceso
productivo
3.4.5 Balanceo de maquinaria y
equipo
3.4.6 Determinación del personal
de producción
3.4.7 Insumos y sus
fuentes.
3.4.8 Inventarios
3.5 Estructura
Administrativa
3.5.1 Determinación de forma de
constitución legal de la empresa.
3.5.2 Pasos legales para iniciar un
negocio.
3.5.3 Organigrama
3.5.4 Funciones, tareas y perfiles de
cada puesto.
3.5.5 Elaboración y
medición de las Políticas Financieras a
implementar.
3.5.6 Sistemas de información
Gerencial:
Software y Hardware
3.5.7 Plan de Sueldos y
Salarios
3.6 Recursos:
3.6.1 Cuadro de Activos
Fijos
3.6.2 Cuadro de Recursos
Humanos
3.6.3 Cuadro de Materiales e
insumos
Agradecimiento
A Dios omnipotente, por la vida, por la fuerza y el
vigor, por dotarme de inteligencia y sabiduría que me
permitió escalar poco a poco, venciendo obstáculos
muy grandes y superando muchas barreras por gigantes que fueran
para poder culminar con mi carrera como todo un
vencedor.
A mis padres por haberme inculcado principios y valores
morales que contribuyeran a forjar en mí, un ciudadano
productivo para nuestro país.
A Ada Serrano, por su apoyo incondicional tanto
intelectual como moral, que me ayudo a superar el desanimo, por
haber estado siempre a mi lado para ayudarme a recuperar el valor
de seguir hacia adelante cuando todo parecía
perdido.
A la universidad, y a todos los catedráticos que
compartieron con migo sus valiosos conocimientos que ahora pueden
apreciarse en la aptitud de una persona muy
profesional.
Dedicatoria
Al Todo Poderoso
A mi familia
Autor:
Jose Domingo Menjivar
Gavarrete
PREVIA OPCIÓN AL TITULO
DE:
LICENCIADO EN GERENCIA DE
NEGOCIOS
Universidad Tecnológica de
Honduras
La Universidad con
Liderazgo!
CARRERA DE: GERENCIA DE
NEGOCIOS
San Pedro Sula, Cortes;
05 de Octubre del 2009
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