Desagujado 1-5”, alternativa para la reducción de costos en el proceso del tejido de punto

Resumen

La minimización de los costos en los procesos,
mediante una reducción de desperdicios de la materia
prima, es una de las vías más directas para lograr
rentabilidad en los procesos y la buscada, en todo momento,
competitividad industrial-empresarial.

El presente trabajo de investigación trata de la
formulación de un sistema de trabajo que permita la
reducción de desperdicios de Hilado de Algodón
(materia prima) que se genera en los procesos productivos
Tejeduría-Tintorería-Corte en una empresa textil,
sin que, la puesta en marcha del mismo, afecte, en lo absoluto,
de manera negativa factores tan importantes como son la Calidad,
Cantidad, Plazo de entrega, Costos así como Precios de
Producto comprometidos.

El análisis parte del escenario comercial
corporativo teniendo como inductores el tipo de materia prima
más común, los tejidos más representativos y
los productos textiles (prendas) más frecuentemente
requeridos por los clientes. Sobre estas restricciones se
analizaron varias alternativas, concluyendo en una opción
de desagujado del cilindro de las máquinas circulares de
tejido de punto, dentro del proceso de tejeduría, que nos
permita obtener una parte de la tela, la que generalmente esta
parte va a desperdicio, con un contenido mínimo de materia
prima (hilado), alcanzado así la reducción del
desperdicio de la misma.

PALABRAS CLAVE

Algodón, Desagujado, Hilado, Tejido de Punto,
Tejeduría, Galga, Cilindro, Agujas

"NEEDLELESS 1*5" METHOD", AS AN
ALTERNATIVE TO REDUCE COSTS IN THE PROCESS TEXTILE COTTON
KNITTING

ABSTRACTThe minimization of the costs in the
process, by reducing waste of raw materials is one of the most
direct ways to achieve profitability in the process and sought,
at all times, industrial-business competitiveness.

The present research is the development of
a working system that enables waste reduction Cotton Yarn (raw
material) generated in production processes
Knitting-Dyeing-Cutting, in a textile company, without, putting
in place of it, affects, at all, so negative factors are as
important as the Quality, Quantity, Delivery Time, Costs and
Product pricing committed.The analysis of the corporate business
scenario as inductors having the type of raw material more
common, representative tissues and textiles (garments) most often
requested by clients. On these restrictions were analyzed several
alternatives, concluding in a choice of needleless cylinder
circular machine knitting, knitting within the process that
allows us to get a piece of fabric, usually this part is going to
waste, with a minimum of raw material (yarn), and achieved waste
reduction thereof.

KEYWORDSCotton, Needleless, Spinning, Knitting,
Weaving, Gauge, Cylinder, Needles

Introducción

Toda empresa nacional textil tiene hoy en día
tiene ante sí un escenario bastante complicado para su
desarrollo y por qué no decirlo, para su supervivencia.
Por un lado los vertiginosos avances tecnológicos, la
aplicación de nuevos enfoques, la agresiva competitividad
en un mercado textil globalizado, la crisis financiera
internacional y la desaceleración de la economía
global conllevan a una disminución en sus exportaciones,
mayor costo de financiamiento y muchos otros mas, que
están conllevando a estas empresas exportadoras a
encontrar nuevas vías que permitan afrontar estos cambios
y complejidades.

Para este entorno tan turbulento, el Perú textil
deberá de aprovechar sus dos grandes fortalezas: calidad
de sus fibras y calidad de su mano de obra especializada, para
así tener la oportunidad de lograr mantener su
posición y participación futura en el mercado
internacional y una vez que la crisis mundial sea superada, el
mercado nuevamente comenzará a demandar más
productos textiles ya que el Perú es un buen país
para proveer prendas de vestir debido a la calidad de las mismas,
que es reconocida en todo el mundo.

Conocedores de la problemática actual y de las
oportunidades presentes y futuras, asimismo, dado que uno de los
factores clave de éxito de las empresas textiles
regionales es la alta calidad de las prendas de vestir en tejido
de punto de algodón, conllevan al autor del presente
trabajo de investigación a incidir en uno de los aspectos
más débiles en este tema, el cual comprende el
mejor aprovechamiento de la materia prima principal en una
industrial textil algodonera de la región sur del
Perú.

Materiales y
métodos

El objetivo de la presente investigación es
encontrar una alternativa para compatibilizar el ancho de tela
resultante del proceso textil con lo requerido en el proceso de
corte, lo cual devengará en obtener un menor desperdicio
de tela y en consecuencia un menor costo de nuestro
producto.

Fuente: Elaboración propia,
simulado en Sistema ACCUMARK 300 –
GGT

En la figura 1 podemos apreciar que el primera
distribución (tizado), el cual ha sido elaborado con
moldes de un determinado producto, en un ancho de tela de 82.0
cm. tiene una eficiencia de aprovechamiento de la misma
equivalente al 71.88%; sin embargo, con los mismos moldes se ha
elaborado el segundo tizado en un ancho de tela de 71.5 cm.
obteniéndose un aprovechamiento de tela equivalente a
79.58%.

1. Población a
estudiar

La población a evaluar son las órdenes de
compra colocadas por nuestros clientes desde Marzo 2,012 hasta
Diciembre 2,012 constituyendo un total de 1,280 órdenes de
compras equivalentes a la venta de 1"470,000 prendas. Sobre esta
cantidad de órdenes se puso la atención del caso en
su evaluación:

1.1 Tejidos de Punto representativos empleados en
la investigación.

De la evaluación realizada, se ha determinado en
función del volumen de prendas, facturación y
cantidad de materia prima requerida las listas mostradas en las
tablas 1, 2 y 3 que se muestran a continuación:

Fuente: Elaboración
propia

Como resultado de lo anterior, hemos determinado que
tanto para los tejidos Sólidos y Listados, las estructuras
de Jersey y Piqué son las
más históricamente preponderantes y por tanto es
hacia donde direccionamos nuestra atención y
esfuerzos.

1.2 Títulos de Hilado
representativos.

De manera similar al análisis anteriormente
efectuado, para los tejidos Sólidos y
Listados, cuyas estructuras sean Piqué y
Jersey, se logró determinar la
participación en cuanto a Título de Hilado que les
correspondían a cada uno de ellos, obteniéndose los
datos mostrados en las tablas 4 y 5:

Fuente: Elaboración
propia

Fuente: Elaboración
propia

1.3 Estilos (Diseños de Prenda)
representativos.

Por otro lado, de la población evaluada, se ha
extractado aquellos estilos (diseños de prendas) que de
manera más frecuente se han presentado para los tejidos
definidos en las tablas 2 y 3. Estos estilos se describen en la
tabla 6. Con estos estilos definidos realizamos los
análisis de requerimientos de anchos de moldes en
función a las medidas del cliente.

Fuente: Elaboración
propia

2. Determinación de los Anchos de Tela
Requeridos en función a las Medidas de
Prenda.

Tomando como base los estilos indicados en el cuadro 6
es decir sus moldes resultantes de las medidas solicitadas por
nuestros clientes y empleando el Sistema Accumark
300 de la Gerber Garment Technology, como
siguiente paso se procedió a la elaboración de
1,444 Simulaciones de Trazos/Cortes a fin de determinar
los anchos de tela más óptimos que generen menor
desperdicio en el corte de tela para dichos productos. Estas
simulaciones fueron realizadas para Tejidos Listados con
Diseño Sin Sentido, Con Sentido é
Ingeniería. El resumen consolidado de tales simulaciones
lo presentamos en figura 2.

3. Alternativa de
Solución.

Manteniendo el objetivo señalado en inicialmente,
el de encontrar una alternativa que permita compatibilizar los
anchos de tela resultantes del proceso textil con los
anchos requeridos (óptimos) en el proceso de
corte que nos permita obtener en la medida de lo posible un
menor desperdicio de tela y consecuentemente un menor costo de
nuestros productos; asimismo, considerando que los resultados
obtenidos en una primera alternativa de solución (no
detallada en la presente investigación que se
realizó trabajando en el incremento del ajuste en la
longitud de malla de los tejidos de punto, se obtuvieron
resultados contrarios a los esperados); sin embargo, manteniendo
la premisa de que siempre se estaría perdiendo tela
(Materia Prima) por la incompatibilidad del ancho resultante con
los que se requiere, nuestro siguiente objetivo será
buscar el método alternativo para hacer que esta
pérdida sea lo menor posible.

Figura 2: Eficiencias Promedio de Tizado de los
Estilos Representativos

Es así que se propuso como alternativa siguiente
el de llegar al ancho requerido mediante el desagujado de una
parte del tubular de la tela, aquella que, en condiciones
normales, siempre se perdería. De esta manera lo que se
pretende es contar con la menor cantidad de materia prima posible
en el tramo desagujado de tela a perder, el cual se determina
previamente, logrando así minimizar el consumo de materia
prima vía la reducción de su desperdicio. El
concepto de lo mencionado se puede apreciar en la figura 3
siguiente:

Figura 3: Desagujado especial de la
Tela

Fuente: Elaboración
propia

4.1 Elaboración de la Primera
Prueba Piloto.

A fin de determinar la factibilidad de la propuesta, se
realizaron pruebas preliminares tanto en máquinas de alta
velocidad como en las máquinas de baja velocidad
listadoras.

4.1.1 Tejido Crudo

Para lo que son artículos teñidos cuyas
telas son tejidas en las máquinas de alta velocidad
(Vanguard) con Hilado Crudo, la factibilidad de realizar
algún tipo de desagujado es nula, esto debido a
que en condiciones normales los alimentadores de las
máquinas consumen una misma cantidad de metros de hilado
por segundo y al realizar el "artificio" del desagujado se reduce
éste flujo, lo que sobrealimenta los hilos en el sistema
de carretes de la alimentación positiva generándose
así la caída (ruptura del tubular) de
tela.

4.1.2 Tejido Listado

En el tejido Listado, como procedimiento normal, se
realiza un "desagujado normal 1*1" (longitud = 30 agujas
( 1.2 pulgadas), en un costado del tubular de la tela a fin de
que se pueda efectivizar el cambio de hilo/color en el avance del
rapport de la misma. Teniendo esta consideración como
base, en una primera fase se determinó extender este
desagujado "especial" en un mayor índice y amplitud para
verificar, la factibilidad de esta idea. Con tal finalidad,
se tejió un rollo de Jersey 20/1 en la Máquina
Listadora Terrot de diámetro de Cilindro = 26 pulgadas y
galga = 22, desagujando en total un segmento del cilindro
equivalente a 200 agujas, para así obtener un tramo normal
y el otro tramo con desagujado especial. En este punto es
necesario remarcar la denominación empleada, la podemos
apreciarla en la figura 4 siguiente:

Figura 4: Nomenclatura de los Tipos de
Desagujado

Fuente: Elaboración
propia

Con esta alternativa de solución, lo que se
pretendía lograr fue tener un tejido que tenga un ancho de
tela normal tubular compatible con las necesidades de medidas (de
molde) de las prendas de vestir a trabajar. Los cálculos
preliminares y así como las características de los
resultados los presentamos en las tablas del 7 al 12
siguientes:

Para los efectos de Cálculos de Consumos de
Materia Prima, se procedió a evaluar las
características de cada tipo de tejido obtenido (el normal
y el desagujado especial) como resultado de este experimento, lo
cual podemos apreciarlo en la figura 5. Asimismo, fue necesario
é importante conocer la cantidad de agujas con que cuenta
el cilindro de la máquina en la que se realizó la
prueba, siendo las características de éste
cilindro: Diámetro = 30 pulgadas, Galga = 22 y
Número de Agujas = 2,052.

Tomando al tejido obtenido en forma tubular, se
procedió a encontrar la relación entre la
dimensión del tramo desagujado (empleando como unidad
de medida la cantidad de agujas) y el ancho del tejido
resultante.

De manera similar, se realizó la
correlación entre en tramo de tejido normal y su ancho
final de tela obtenido.

Lo anteriormente señalado lo podemos apreciar en
la figura 6.

Con esta información, se procedió a
evaluar el consumo de materia prima para nuestro tejido en
estudio (Jersey 20/1) en sus diversos diseños de rapport,
siendo los resultados los obtenidos en las tablas 13, 14
15.

De la evaluación realizada en este punto,
concluimos que al realizar este artificio del desagujado se
obtiene en este tramo una "densidad de tejido" (peso por
área) mucho menor, el cual fue para este caso 89.0 gr/m2;
en comparación con la respectiva de su tejido principal,
175 gr/m2, siendo esta variable la que nos brinda la mayor de las
ventajas en el ahorro de consumos; por lo tanto, profundizando el
análisis y direccionando en este sentido la
investigación, la presente alternativa si
constituiría una vía para lograr la
reducción del desperdicio de tela (Materia
Prima).

4.2 Elaboración de las
Pruebas Piloto Complementarias.

Como siguiente paso se procedió a elaborar las
pruebas para determinar el alcance del desagujado que
podrían soportar las telas representativas. La
definición de ello nos permitió conocer hasta
qué tipo de desagujado (1*2 fue el realizado en el Jersey
20/1, lo que resultó en el 50.80% de la densidad de la
tela normal) sería factible realizar a fin de lograr la
menor densidad y consecuentemente el menor desperdicio de Materia
Prima en el tramo tratado. Las pruebas se realizaron para
desagujados 1*1, 1*3, 1*5 y 1*7 en los tejidos Jersey y
Piqué 24/1, lo cual se detalla en las tablas 16 y
17.

En los casos de Desagujados 1*7, se presentaba
el problema de la frecuente caída de tela debido a la
demasiada ligera consistencia del tejido.

Estas caídas no permitían un buen proceso
de tejido; por lo cual se decidió trabajar
únicamente hasta las condiciones de Desagujado
1*5 en ambos casos de Jersey 24/1 y Piqué
24/1.

En el caso del Jersey 24/1 la densidad del tramo
desagujado representaba el 29.4 % de su tela normal y en el caso
del Piqué 24/1, el 36.8%.

De manera similar a lo efectuado en la prueba piloto
inicial para el Jersey 20/1, se realizó el análisis
de parámetros técnicos tanto para el Jersey 24/1 y
Piqué 24/1, materia de la presente investigación,
lo cual se puede apreciar en las figuras 7 y 8
siguientes:

Tabla 16: Resultados de los Desagujados para el
Jersey 24/1

Tabla 17: Resultados de los Desagujados para el
Piqué 24/1

Con la información de las características
técnicas resultantes tanto del Jersey 24/1 como del
Piqué 24/1, se procedió a evaluar los respectivos
consumos de materia prima (variable dependiente) en
función de las agujas retiradas para obtener determinados
anchos (variable independiente).

De los resultados obtenidos observamos que a pesar de
que el desagujado sea menor, como el caso del Jersey 24/1, si
constituye un ahorro de materia prima y que la amplitud del
ahorro es mas notoria cuando la incompatibilidad de anchos entre
la tela obtenida y la requerida es mayor, como se aprecia en el
caso del Piqué 24/1.

En consecuencia podemos afirmar que
sistematizando esta modalidad de trabajo en un nuevo
procedimiento más corporativo, tendremos una muy buena
alternativa de reducción del desperdicio de Hilado de
Algodón Color Firme (Materia Prima) y consecuentemente, de
reducción de los costos.

4.3 Actividades Nuevas
Desarrolladas.

Operativamente, el empleo de este método
involucra algunas acciones adicionales a las normales, cuyos
tiempos deberemos considerar a fin de realizar el análisis
comparativo entre la situación actual contra la propuesta.
Estas actividades la detallamos en la figura 9:

Figura 9: Operatividad Comparativa entre las
Situaciones

Fuente: Elaboración
propia

4.3.1 Desagujado

En la realización de esta actividad se incurren
en tiempos adicionales, como ya se había indicado, debido
a las agujas adicionales que deberán retirarse del
cilindro, esta lista de actividades se describe en la tabla
18.

Fuente: Elaboración
propia

Considerando que nuestro volumen mínimo de venta
son 800 prendas, lo cual equivalen a 400 kg. de tela tejida y que
el promedio de desagujados especiales sería el retiro de
250 agujas; realizando las operaciones tenemos que por prenda se
estaría empleando la cantidad de 0.125 minutos.
Por otro lado considerando que el costo minuto para el trabajo en
circulares de alta velocidad Terrot es de US$
0.0993/minuto, es que tenemos que el costo por realizar este
método de desagujado sería de US$
0.0124/prenda.

4.3.2 Apertura de Rollo

En esta segunda actividad se incurren en tiempos
adicionales debido a la mayor dificultad que presenta el ancho
desagujado a la manipulación y corte manual que se le
realiza las cuales se detallan en la tabla 19.

Fuente: Elaboración
propia

Los tiempos observados tanto para el desagujado 1*1
Normal de 30 agujas y para el propio del 1*5 de 300 agujas,
corresponden a un promedio mix de tela equivalente a 7.4 Kg. por
cada tipo de desagujado, lo cual significa que estaríamos
ante un promedio de 3.7 prendas; por lo cual y trabajando
únicamente con el valor de la diferencia puesto que es el
incremento generado por la aplicación del método
propuesto, el tiempo real de trabajo resulta en 0.406
minutos por prenda. Asimismo, considerando el costo minuto
de la Planta de Corte (que es el proceso en donde se realiza esta
actividad) es equivalente a US$ 0.0758/minuto, tenemos
que el costo por realizar el cortado de un mayor desagujado como
resultado de esta propuesta sería de US$
0.030/prenda.

4.3.3 Remallado de Rollo

Finalmente, la actividad de Remallado se muestra en la
tabla 20:

Fuente: Elaboración
propia

Los tiempos observados corresponden a un promedio tela
equivalente a 2.0 Kg. para cada tipo de desagujado que significa
que estaríamos ante un promedio de 4 prendas; trabajando
únicamente con el valor de la diferencia puesto que
ésta es el incremento generado por la aplicación
del método propuesto, el tiempo real de trabajo resulta en
0.403 minutos por prenda. Asimismo, considerando el
costo minuto de la Planta de Corte (que es el proceso en donde se
realiza esta actividad) equivalente a US$ 0.0758/minuto,
tenemos que el costo por realizar el remallado de un mayor
desagujado como resultado de esta propuesta sería de
US$ 0.030/prenda.

Finalmente, sumando los costos operativos incurridos en
cada una de las actividades adicionales como resultado del empleo
del método propuesto, tenemos que el incremento en costo
sería US$ 0.0724 / prenda, valor que
resultará de importante definición en la etapa de
la Evaluación Económica del Proyecto.

Resultados y
discusión

Las primeras aplicaciones de esta modalidad de trabajo
realizadas en cuatro órdenes de producción,
brindaron los resultados señalados en las figuras 9 y 10.
Como podemos apreciar, en todas de las órdenes se ha
logrado un ahorro en el empleo de la materia prima, si bien en
mayor o menor grado, esto está en función del
alejamiento de las condiciones ideales (ancho) de la tela contra
lo que se obtiene como producción
estándar.

Figura 9: Comparación de Consumos
Unitarios (gr./prenda): Método Convencional VS
Método de Desagujado 1*5

Fuente: Elaboración
propia

En cuanto a los resultados de la aplicación de
este Nuevo Sistema de Trabajo "Desagujado 1*5" en el proceso del
tejido de una tela tubular de tejido de punto, los efectos
percibidos sobre las valoraciones en cada uno de los procesos
involucrados en la elaboración de este producto y sus
ratios totales obtenidos, se muestran en la tabla 21.

Figura 10: Primeros Beneficios Alcanzados al
Aplicar el Método de Desagujado 1*5.

Fuente: Elaboración
propia

Fuente: Elaboración
Propia

Teniendo como base los resultados obtenidos en la
ejecución de las cuatro órdenes de
producción de prueba, los resultados concernientes a las
Proyecciones de Ahorro en el Costo por prenda que se
obtendría con la aplicación del Sistema de
Desagujado 1*5 se detallan en la tabla 22 siguiente:

Fuente: Elaboración
Propia

De manera similar, trasformando la proyección a
un escenario de producción mensual, con algunos criterios
muy conservadoramente asumidos en lo que se refiere a la
factibilidad u oportunidad de su aplicación, tenemos la
siguiente tabla 23, que lo detalla:

Fuente: Elaboración
Propia

El monto de la inversión realizada en la
investigación se detalla en la Tabla 24
siguiente:

Fuente: Elaboración
Propia

En consecuencia, el Tiempo de Recuperación del
Capital Invertido es menor a los 2 meses
(1.4127).

Conclusiones

• 1. La implementación y puesta en marcha
  de la Propuesta "Desagujado 1*5" del presente trabajo de
  investigación, contribuirá a asegurar el
  desarrollo, participación y competitividad de la
  empresa textil, ya que permitirá la reducción
  de los desperdicios y un mejor aprovechamiento de nuestras
  telas y consecuentemente su Materia Prima, lo que
  incidirá de una manera directa en el costo primo de
  nuestro producto, reduciéndolo y haciéndolo
  más competitivo en el mercado, hoy en día, cada
  vez mas globalizado.

• 2. La potencialización en la tarea de
  elaborar trabajos de Investigación Tecnológica
  Aplicada dentro de los ámbitos de la propia industria
  permite alcanzar escenarios de
  mejoramiento/optimización de calidad de producto,
  capacidad y performance de procesos, etc. concretos, con la
  consecuente obtención de resultados económicos
  beneficiosos para las mismas.

• 3. La necesidad de converger a todo el personal
  de una empresa industrial bajo un mismo lenguaje
  común, que es el de los costos, es una necesidad
  prioritaria ya que nuestras diarias decisiones deben ser
  refrendadas por una previa reflexión o análisis
  beneficio/costo; asimismo, el tener un mismo horizonte y una
  comunicación asertiva permite realizar un mejor
  trabajo en equipo.

• 4.  La capacitación y/o
  motivación del personal de una empresa industrial en
  los campos de investigación y desarrollo a fin de
  conseguir instaurar el "mejoramiento continuo de nuestros
  procesos" no es una labor perentoria, muy por el
  contrario, es una inversión permanente que deben
  efectivizar todas las compañías para asegurar
  su supervivencia.

Referencias
bibliográficas

• 1. Cegarra, José. Fundamentos
  Científicos y Aplicados de la Tintura de Materias
  Textiles. Edit. Romargraf S. A. Barcelona España
  1981.

• 2. Wingate Isabel, Los Géneros
  Textiles y su Selección. Editorial
  LIMUSA

• 3. BASF. Manual para el Acabado
  Textil, 1985

• 4. SANDOZ PERÚ S. A. Boletín
  Informativo, 1,994

• 5. Revista Textiles Panamericanos, Sexta
  Edición de 1996.

• 6. Molina Fredy, Tesis Profesional: Estudio
  Técnico-Económico de las Operaciones y Procesos
  de una Empresa Textil para la Optimización del Uso de
  la Materia Prima Principal: Algodón, Facultad de
  Ingeniería de Procesos, Escuela Profesional de
  Ingeniería Química, 1998.

Autor;

Fredy Nicolás Molina
Rodríguez