Implantación de la metodología de los 7 pasos para la mejora continua en el área de control de la producción
TOMI C.A La empresa fue fundada por iniciativa de la familia
Spitareli el 14 de agosto de 1973 , bajo la permisa de satisfacer
las necesidades en el área de fabricación , de
servicios de reparación y/o mantenimiento de piezas
metal-mecánicas del sector siderúrgico y del
aluminio de la región Actualmente cuenta con más de
30 años de reconocida experiencia, tecnología y
equipos de vanguardia
Selección de los problemas Falta de comunicación
Falta de estadísticas sobre la producción Falta de
registros sobre el seguimiento del proceso Retraso en la entrega
del producto a los clientes Fallas en los equipos
CUATIFICACION Y SUBDIVISIÓN
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
RETRASO EN LA ENTREGA DE PRODUCTO MATERIALES METODOS MANO DE OBRA
MAQUINARIA Y HERRAMIENTA NO CUMPLEN LOS PROGRAMAS DE
MANTENIMIENTOS OBSOLETAS NO HAY RESPUESTOS EN EL MERCADO MATERIA
PRIMA NO ENTREGADA A TIEMPO NINGUNA SUPERVISION DEFICIENCIA EN EL
ENTRENAMIENTO PLANES ESCASOS NO HAY HOJA DE RUTA FALTA DE
COMUNICACION NO HAY SEGUIMIENTO ESTADISTICO DEL PROCESO
SOLUCIONES
SOLUCIONES
ACCIONES DE GARANTÍA Es imprescindible que los programas
de mantenimiento, supervisión, etc.… se mantengan
en el tiempo para que la empresa opere constantemente y
armónicamente. La gerencia debe alejar los prejuicios y
buscar la integración con los obreros y el personal en
general que laboran en dicha empresa. Cada trabajador debe sentir
un compromiso directo con la empresa, es decir, velar porque se
cumplan las reglas, y así estará garantizando su
permanencia en la misma. Se deben hacer registros permanentes de
cada operación (extiéndase: recepción de
materia prima, procesamiento, despacho, dialogo con los clientes)
que asegure futuras correcciones (en caso de fallas). Todo lo
anterior, conllevaría a que la empresa tenga auditorias
exitosas, que la acerquen más a su objetivo: lograr la
certificación de la norma ISO 9000.
CONCLUCIONES
CONCLUCIONES
CONCLUCIONES
RECOMENDACIONES Crear manuales de fácil entendimiento para
los operadores, que sirvan de guía o verificación
de los procedimientos empleados en las maquinas Hacer
evaluaciones semanales en toda la empresa (reentiéndase:
área de maquinado, área administrativa,
etc.…) que prueben el buen cumplimiento del trabajo. Hacer
reuniones periódicas con los clientes para saber que tan
satisfechos se sienten con el servicio prestado y que aspectos se
deben mejorar. Crear un departamento de atención al
público que permite interactuar: profesionales,
estudiantes y cualquier otro tipo de personas a las cuales les
interese la metal metálica, que puedan crear duras y
platear soluciones emprendedora. Crear un departamento de control
estadísticos de las operaciones, que permitan controlar el
trabajo interno de la empresa, y la percepción que
podrían tener otras empresas (clientes) exteriormente.