Los Costos en la Industria Azucarera

Evolución de la
Contabilidad de Costos

La historia de la Contabilidad de Costos ha tenido un
desarrollo paralelo al progreso industrial. Tan pronto como
surgieron las actividades fabriles se hizo necesario utilizar la
contabilidad para registrar las operaciones.

Los historiadores de la contabilidad han descubierto que
ya desde principios del siglo XV ciertas asociaciones
industriales de Italia llevaban registros contables, no por el
método de partida doble, sino mediante memorándum
de materiales y salarios.

La revolución industrial iniciada alrededor de
1760 trajo a la sociedad, la competencia y rivalidad en el
mercado y junto a esto, nuevos registros contables.
También la previsión adecuada para almacenar
materiales adquirió gran importancia y se prestó
más atención al registro de los materiales.
Empezó a prevalecer el uso de herramientas y equipos, y el
desglose del costo de los productos despertó especial
interés para empresarios y políticos.

En 1910 se comienza a conectar la información
sobre costos con la Contabilidad General. En la evolución
de la Contabilidad de Costos se comienza controlando y
contabilizando el ciclo de las materias primas, desde las compras
hasta la identificación del consumo de las mismas en la
fabricación de los productos. Posteriormente se
procedió a contabilizar la mano de obra aplicándola
a los productos o procesos, llegándose por último,
a la contabilización de los costos indirectos de
producción.

El desarrollo de la industria creó dos tipos de
actividades manufactureras: las de "hecho sobre pedido" (la
fabricación de máquinas de vapor) y las del tipo de
"productos uniformes" (la refinación del azúcar).
Esto trajo como consecuencia dos sistemas para determinar el
costo, conocidos como "órdenes de trabajo" y "costos por
procesos".

En el primer caso, la instrumentación de los
registros contables requieren la identificación del costo
incurrido con un trabajo específico, mientras que en las
empresas que operan por procesos, los costos se asignan a los
sectores funcionales de la empresa, para luego distribuirlos
entre toda la producción obtenida en cada uno de
ellos.

La Contabilidad de Costos históricos o
resultantes representó un avance sustancial en materia de
información para quienes tenían que dirigir
empresas. El conocimiento de costos unitarios y la
información analítica suministrada por la
Contabilidad de Costos permitieron comparar períodos, y
las diferencias resultantes plantearon la necesidad de hacer
comparaciones entre los mismos.

Surge la necesidad por obtener información con
mayor rapidez y más adelante aparecen los primeros
estudios de ingeniería industrial que permiten el
cálculo de costos predeterminados. Este avance se hace con
lentitud y alrededor de 1930 comienza la medición de la
eficiencia lograda comparando estándares físicos
con los consumos resultantes que provienen de los registros
contables. Más tarde hace su aparición la
contabilidad de costos estándares, que se perfecciona
durante la segunda guerra mundial.

La mecanización intensificada trajo como
consecuencia la modernización cada vez mayor de equipos e
instalaciones industriales. El costo originado por su uso fue
clasificado generalmente como parte de los gastos generales de
fabricación y, por lo tanto, aumentó su
importancia. La atención del costo de materiales y mano de
obra se desvió cada vez más hacia los gastos
generales de fabricación. El trabajo y esfuerzo hecho para
apresurar la implantación de estos costos trajo consigo un
avance, pues se empezó a aceptar que las valoraciones son
componentes del costo y entran en su
determinación.

La utilización de datos de costos con diferentes
fines de determinación fue otro avance importante en el
desarrollo de la contabilidad de costos. Su control
provocó varias modificaciones tanto por la parte gerencial
como por la parte de contabilidad. El énfasis se
concentró en saber qué había originado los
costos y a cuanto debían ascender.

Las violentas fluctuaciones que sufrió la
economía y la competencia intensa desde 1920 hasta 1930,
obligó a las empresas a formar planes para que las
gerencias se enfrentaran a varios problemas. El uso de datos
provenientes por los costos como ayuda para formar la
planeación se convirtió en un objetivo de la
contabilidad de costos.

La planeación obligó a la gerencia a
formar pronósticos de operación para los
años posteriores y basar sus planes de acuerdo a esas
predicciones. La contabilidad de costos ayudó a organizar
los planes hechos por ciertos departamentos de la empresa, como
los de ventas y producción. Otro aspecto donde
influyó la planeación es que obligó a la
gerencia a valorar proposiciones alternativas y a tomar
decisiones en diferentes momentos.

El estudio y la indagación de los costos
permitió reelaborar los datos informados para encontrar la
mejor alternativa de qué forma de maximizar utilidades o
disminuir costos.

La Contabilidad de
Gestión en nuestros días

Inicialmente los sistemas elaborados en las empresas,
desde el punto de vista de la Contabilidad de Costos, estaban
dirigidos a recopilar información financiera para conocer
los resultados de la gestión.

Como señalábamos anteriormente, en la
medida en que se han desarrollado las organizaciones, el papel de
la Contabilidad de Costos ha ido evolucionando para poder dar
respuesta a las nuevas necesidades de información de la
gerencia, poniéndose en función de la
gestión. Esta situación se enfatiza en los
últimos años por la influencia de los cambios en el
entorno empresarial, caracterizado por la intensificación
del papel de la competencia, las nuevas tecnologías, la
calidad como estrategia diferenciadora, entre otros
aspectos.

Hoy se habla de Contabilidad de Gestión y se
utiliza como instrumento de control de los objetivos
estratégicos de la organización,
incluyéndose factores cuantitativos y cualitativos que
permiten un análisis más adecuado de la cadena de
valor.

Por otra parte, se está poniendo gran
énfasis en el comportamiento del factor humano ya que a
través de una adecuada motivación, se pretenden
mejorar las tareas desarrolladas en los procesos, así como
incrementar la calidad de los productos.

En este sentido se han tomado ciertas medidas que
influyen en Contabilidad de Gestión, entre las que
están (Ripoll 1992):

• Utilización de métodos flexibles en el
  diseño de productos y procesos.

• Utilización óptima de los sistemas
  informativos.

• Incorporación de constantes procesos de
  cambio.

• Reducción del ciclo de vida del
  producto.

• Diferente estructura de costos.

• Mejora de la productividad.

• Automatización.

De todas estas medidas, la que puede considerar como
unas de las más importantes es la utilización de
métodos flexibles en el diseño de productos y
procesos. El entorno competitivo actual exige a las empresas de
todos los sectores de actividad un esfuerzo constante de mejora
en muchos frentes. Entre estos cabe mencionar el rediseño
de procesos, la mejora de la productividad, la
implantación de sistemas de control que se adapten a
estructuras más flexibles, la reducción de costos y
conseguir una buena calidad para mejorar la satisfacción
de los clientes. Estos esfuerzos implican reconocer que la
única forma de mantenerse y prosperar es ofreciendo
mejores productos y servicios, al menor costo posible.

En las últimas décadas la Contabilidad de
Gestión ha sido enfocada a satisfacer la gestión de
las empresas, para que los directivos ejecuten un mejor trabajo y
de esta manera llegar a conclusiones en que sean las de mayor
grado de precisión en la toma de decisiones, que brinden a
la empresa su mejor funcionamiento.

Hace algunos años muchas empresas han presentado
problemas en la liquidez empresarial, debido a que muestran en
sus estados financieros utilidades que no son reales,
imposibilitando el pago de las deudas a corto y largo plazo a su
vencimiento, generalizándose una cadena de impagos o para
manejos con fines tributarios. Se llegó a la
conclusión de que el método de costeo utilizado por
todas las empresas era el de absorción, el cual asocia
costos fijos del período al producto y difiere una parte
de esos costos a períodos futuros a través de los
inventarios.

Estas empresas se dedican a salvaguardar los activos
utilizados, los cuales se controlaban a través del estado
de resultados, prestando poca atención a los problemas
específicos de información para la toma de
decisiones administrativas.

Sin embargo el método de costeo directo, propone
que los costos fijos de producción se relacionan con la
capacidad instalada y ésta, a su vez, está en
función dentro de un período determinado, pero
jamás con el volumen de producción. El hecho de
contar con una determinada capacidad instalada genera costos
fijos que, independientemente del volumen que se produzca,
permanecen constantes en un período determinado. De
ahí que para costear bajo este método se incluyan
únicamente los costos variables, los costos fijos de
producción deben llevarse al período, es decir,
enfrentarse a los ingresos del año de que se trate, lo que
trae consigo que no se le asigne ninguna parte de ellos al costo
de las unidades producidas.

En este método se considera los costos fijos de
producción como costos del período, mientras que el
costeo absorbente los distribuye entre las unidades
producidas.

El costeo directo tiene los mismos supuestos que el
modelo de costo – volumen – utilidad. Una perfecta
división entre costos variables y fijos, linealidad en el
comportamiento de los costos, el precio de venta, los costos
fijos dentro de una escala relevante y el costo variable por
unidad permanecen constantes.

Con abundante esfuerzo, se han empezado a implantar unos
sistemas de costos que facilitan la obtención de
información importante con el propósito de no solo
valorar las existencias, establecer un sistema de control de
costos y medir el rendimiento, sino que también van a
apoyar firmemente el proceso de toma de decisiones y de
diseño de sistemas de fabricación
alternativos.

Uno de los sistemas de costos que se vienen aplicando
con mayor insistencia es el costo basado en la actividad
(Activity ­ Based – Costing).

La Contabilidad de Gestión debe implantar el
método de control más adecuado que haga a la
empresa más competitiva, ya que los mecanismos de control
actuales van a gozar de una mayor flexibilidad, favoreciendo el
proceso de reducción de costos.

En los procesos de control juegan, tanto factores
numéricos, como factores humanos, que pueden ser los
más eficaces y que desarrollan aspectos como:

• Los abastecimientos JIT (una filosofía de
  administración Justo a Tiempo, producir lo que se
  demande, asegurar sólo lo que se necesite).

• Las normas de rendimiento establecidas de
  común acuerdo y aplicadas adecuadamente.

• El establecimiento de círculos de
  calidad.

La Planificación Estratégica y los
sistemas de Contabilidad de Gestión deben permitir
elaborar y conocer las limitaciones de la empresa ante cualquier
situación que se pueda presentar, para lo cual es
esencial, la participación del personal.

Esta participación asigna a los empleados una
determinada responsabilidad, y favorece la implantación de
unos medios que permitan evaluar su propio rendimiento, mejorando
la ejecución de su trabajo, y ayudando así a la
entidad ante cualquier percance.

Entre los objetivos básicos que persigue la
Contabilidad de Gestión están (Miriam López
1998):

• La valuación de inventarios y la
  determinación de utilidades.

• Suministrar información necesaria para las
  operaciones de planificación, evaluación y
  control.

• Participar en la toma de decisiones
  estratégicas, tácticas y operativas y
  contribuyendo de esta forma a coordinar los efectos en toda
  la organización.

En general, para la mayoría de las decisiones que
se adoptan en la empresa hace falta contar con un buen sistema de
información contable. En el actual marco en el que se
desenvuelven las organizaciones económicas existe la
necesidad de la información como principal herramienta
para la conducción empresarial. La información la
necesita, tanto el que conduce, como el que opera y es elaborada
habitualmente por profesionales en las ramas económicas.
Los modernos sistemas de procesamiento, con nuevas
técnicas de captación y suministro de datos
facilitan este proceso. Obtener calidad en la decisión,
está en función del tipo de información
disponible.

En la actualidad, lo principal es producir lo más
rápido posible, eliminando aquellas tareas que no
produzcan valor, y de esta forma mejorar la competitividad. Eso
se logra llevando a cabo producciones de partidas
pequeñas, efectuando cambios rápidos en los ajustes
de máquinas y dirigiendo responsabilidades de decisiones a
los niveles más bajos de la escala jerárquica.
Poner esto en práctica lleva a establecer programas de
control total de la calidad, adoptar la filosofía del Just
in Time y procurar la colaboración y participación
del personal de la empresa, para de esta forma fabricar productos
excelentes a bajo costo.

Una utilización adecuada por parte de la empresa
de los recursos que posee, debe tender a contar con una buena
información, formación, tecnología y
diseño, así como abordar de forma rápida
unos objetivos en los cuales se debe ser excelente. Estos
están relacionados con la reducción de costos, la
cual nos permitirá eliminar costos y tareas innecesarias y
obtener productos a bajo costo; la alta calidad en todo el
proceso de fabricación y en el conjunto de la
organización; un servicio excelente al cliente que se
concentre en ofrecer productos de buena calidad a buen precio y
con una buena atención, y la formación continuada
de los recursos humanos.

Todo lo anterior trata de poner de manifiesto la
relevancia que en la actualidad está adquiriendo la
Contabilidad de Gestión, que ha pasado de ser de una
simple herramienta auxiliar a ser un instrumento eficaz a
través del cual, además de obtener
información relevante para la toma de decisiones, se
puedan adquirir vías precisas para garantizar el
éxito de la empresa.

La creación de nuevas técnicas de
Contabilidad de Gestión siempre serán bienvenidas,
pero el establecimiento de estas prácticas de una forma
estandarizada, así como su aceptación general,
será un proceso complejo, pero que va a ser necesario
asumir si se quiere sobrevivir a las características del
nuevo entorno económico. El presente Trabajo de Diploma es
un acercamiento a esta tarea.

Sistemas de Costos
Industriales

Un sistema de costos es un conjunto de procedimientos
cuya finalidad radica en procesar datos cuantitativos y
cualitativos relativos a las operaciones, recursos, procesos y
costos que lleva a cabo una entidad para conocer el nivel de
gastos en que se incurre en una producción o servicio.
Este sistema ofrece información útil para cualquier
usuario, pero especialmente, se orienta a satisfacer las
necesidades del usuario interno.

El sistema de costos existe en cualquier tipo de
empresa, pues todas las entidades controlan sus costos, algunas
de manera empírica, otras de manera formal.

Los sistemas de costos deben adaptarse al tipo de
empresa, a sus necesidades de información y control y,
además, tienen que reflejar los procesos que ocurren en la
misma. Por eso, resulta indispensable que el administrador
conozca a fondo su organización, a los agentes que
intervienen en ella, las relaciones que éstos poseen y sus
operaciones, de no ser así, no podrá implantar
adecuadamente un sistema de costos (ni cualquier otro), ni
tampoco interpretar sus resultados. El diseño del sistema
de costos depende en gran medida a lo que se dedique la
entidad.

Existen varias ramas del sector industrial y diferentes
tipos de actividad, de acuerdo con éstos últimos se
distinguen las siguientes clasificaciones:

Universidad Abierta de México.
http://fcaenlinea.unam.mx/1433/indexu3.php#

Los sistemas de costos se clasifican en dos
categorías:

• 1) En función del momento en que se
  calculan:

• Sistema de costos históricos o
  reales.

En éste se procesan los costos después de
elaborada la producción o cuando finaliza el
período contable. Este tipo de sistema basa su registro en
la normatividad y la teoría contable, así como, en
las políticas de control establecidas por la
entidad.

• Sistema de costos predeterminados o
  presupuestados.

Es aquel que obtiene los costos antes o durante la
realización del proceso productivo, o antes que finalice
el ejercicio contable. El sistema de costos predeterminado se
basa en un volumen de producción presupuestado y en las
políticas de planeación, control y toma de
decisiones de una entidad. Se clasifica en dos tipos:

– Estimados.

– Estándares:

Fijos

Flexible

Estadísticos

2) De acuerdo con las formas de
transformación de los materiales:

• Por órdenes de producción.

Es un sistema utilizado por las industrias
ensambladoras, que divide la operación fabril en diversas
órdenes de artículos. Se caracteriza por un control
flexible. Puede presentarse conjuntamente con el sistema
histórico y con en el predeterminado.

• Por clases.

Es una variante del sistema por órdenes de
producción, en el cual se agrupan las órdenes
homogéneas con el objeto de simplificar el control de los
costos.

• Por procesos productivos.

Es un sistema que es utilizado por las industrias de
transformación, las cuales someten los insumos a varios
procesos que dan como resultado un producto totalmente diferente
a los materiales que se emplearon. También, es empleado
por las industrias cuya producción es continua. Al igual
que los sistemas anteriores, puede presentarse dentro de los
sistemas de costos históricos y
predeterminados.

• Por operaciones.

Es un sistema de costos que cuenta con las mismas
características del sistema de procesos. El sistema
consiste en dividir los procesos productivos en operaciones y
controlar el costo a ese nivel de análisis.

Los Costos en la
Producción de Azúcar

Un Central Azucarero es una fábrica, en la cual
se desarrolla el proceso de la producción de
azúcar. La materia prima fundamental que lo abastece es la
caña de azúcar, la cual es cultivada en el campo y
después de cortada, es entregada al Central. Llegada la
caña al Central se muele a través de molinos y como
producto principal sale el jugo de la caña. Este jugo es
purificado para eliminar su acidez y sus impurezas mediante la
alcalización y el calentamiento, para después
utilizando vapor a altas temperaturas obtener la meladura, la que
se cristaliza y por último se pasa a las
centrífugas para obtener como producto final el
azúcar. El proceso de producción genera diferentes
coproductos, entre los que están: miel, bagazo, vapor,
electricidad a partir del bagazo y cachaza.

Antes de 1959 la Industria Azucarera Cubana estaba
representada por el Instituto Cubano de Estabilización del
Azúcar (ICEA), el cual asumía la defensa de los
intereses cubanos en el campo azucarero, representaba la
industria en el extranjero, en conferencias y convenios de
producción y recomendaba al Presidente de la
República ante cualquier situación referente al
mercado del azúcar.

La caña era cultivada por colonos, que eran
personas ajenas al ingenio y se dedicaban a la industria
agrícola, se encargaban de abastecer al Central de
caña. Los Centrales eran propiedades de ricos hacendados,
que una vez terminada la producción del Azúcar se
dedicaban a su negociación.

Los costos generados en la Industria Azucarera en la
producción de Azúcar se comprendían en los
meses de zafra o de operación del Central, además
de las porciones correspondientes de los gastos del tiempo
muerto, es decir, de la etapa de no zafra.

La caña molida se contabilizaba según los
resúmenes de las liquidaciones periódicas,
quincenales o mensuales de las cañas y se cargaba, el
valor de la caña comprada. Existían también
gastos originados por la manipulación de la caña
desde los campos al ingenio, entre los que estaban los sueldos a
los inspectores de campos y pesadores de caña, las
contratas, los materiales, los gastos de comidas y dietas a
inspectores, etc. También existían los gastos que
se comprendían por las operaciones del
ferrocarril.

En los gastos de fabricación se recogían
todas las erogaciones relacionadas con la fabricación de
Azúcar y Mieles, desde que las jaulas de caña
quedaban depositadas en el ramal cargado y las carretas pasaban
por las romanas del batey, hasta que el Azúcar
salía del embudo listo para su envase y las Mieles eran
bombeadas a los carros – tanques o depósitos del batey. En
estos gastos estaban los sueldos comprendido en las diferentes
áreas industriales del Central (Generación de
vapor, peso y descarga de la caña, molienda,
defecación y filtros, evaporación y
cristalización, centrífugas, peso y
manipulación del Azúcar, laboratorio, etc), los
materiales usados por cada área y las contratas que se
hacían.

Una vez producido el azúcar se cargaban todas las
erogaciones a que daban lugar el envase, almacenamiento y carga
de los azúcares en las casillas del ferrocarril que se
transportaba al puerto.

Los activos fijos se depreciaban y se cargaban
únicamente el 31 de mayo que era cuando finalizaba la
zafra. Los gastos que correspondían a la reparación
y el mantenimiento del ingenio se amortizaban cuando comenzaba la
zafra.

Existían impuestos y contribuciones que estaban
fijadas por el Estado, la Provincia y los Municipios, incluyendo
los pagos por retiro que tenían un carácter
directo.

Dentro del costo de producción de azúcar
entraban los siguientes gastos:

• Caña molida

• Gastos de campos y cañas

• Operación del ferrocarril

• Reparaciones del ferrocarril

• Fletes de caña

• Gastos de Fabricación

• Envase y carga de Azucares

• Impuestos directos

• Reparaciones del ingenio

• Reparaciones generales

• Gastos de administración y
  generales

• Seguros generales

• Impuestos y contribuciones

• Rentas netas

• Depreciaciones y amortizaciones

• Gastos de embarque

La miel era deducida del costo de producción al
precio de venta al tener un valor de mercado, independiente al
Azúcar.

El bagazo sobrante era despreciado, se utilizaba nada
más el que se convertía en vapor. Como el
petróleo era barato, no se explotaba al
máximo.

Actualmente en el extranjero, los costos de
producción de los productores individuales son
frecuentemente motivo de estudio, analizándose la
microeconomía de la producción de Azúcar a
nivel de molino / fábrica, nivel regional e incluso a
veces nivel nacional. Parece que debido a la complejidad de la
comparación internacional, organizaciones de productores
de Azúcar plantean que hay pocos estudios
económicos serios que aporten información
comparable, coherente y fiable sobre los costos de
producción en un número representativo de
países. Probablemente la única autoridad
internacionalmente reconocida en el tema sea la asesoría
británica LMC Internacional.

La doble naturaleza del Azúcar como producto
agroindustrial sugiere un reagrupamiento adicional de los costos
de producción. Éstos pueden dividirse en
dos:

1). Costos generados en la agricultura (los costos en
los que se incurre hasta la entrega de la caña al
ingenio)

2). Los costos de proceso (que representan los costos en
los que se incurre desde el momento de entrega de la caña
al molino / ingenio hasta la producción de
azúcar).

Al final de cada temporada de producción cada
productor sabe exactamente cuánto ha gastado para producir
una tonelada de azúcar y qué precio de venta se ha
conseguido.

La metodología de peritaje de costos es la
enumeración detallada y desagregada de los insumos que se
utilizan para producir y procesar cosechas azucareras.
Incorporando los precios locales a cada uno de los insumos se
puede llegar a una estimación real del costo en moneda
nacional, que posteriormente puede convertirse a un índice
internacionalmente comparable expresado en una importante divisa
mundial (normalmente, el dólar americano).

La metodología de costos permite incorporar
factores que a veces son difíciles de registrar en
términos monetarios y que sólo tienen una
influencia indirecta en los costos corrientes de
producción pero que se vuelven económicamente
importantes en una comparación internacional.

El primer grupo de tales factores puede denominarse en
términos generales como el nivel de utilización de
capacidad. Aquí se incluye la duración de la
campaña, la capacidad instalada del Ingenio Azucarero y
los procesos de producción empleados.

El segundo grupo puede denominarse como los requisitos
medioambientales y sociales, como por ejemplo, los costos
derivados de cumplir con unas normativas cada vez más
severas en lo relativo a la polución del aire y del agua,
así como la contaminación acústica, la
financiación del desarrollo de la comunidad rural por
parte el sector azucarero, o la obligación de proporcionar
electricidad de la caldera del ingenio incluso durante la
temporada muerta entre cosechas.

La principal dificultad de la metodología de
peritaje de costos es que para obtener unas estimaciones
exhaustivas pero consistentes, se tiene que capturar y procesar
una enorme cantidad de información microeconómica
detallada y de datos sobre precios.

Cuando se va a investigar sobre los costos de
producción se debe tener como objetivo recoger
información de todos los participantes en el mercado o
información sobre la aplicación total de ciertos
insumos en el sector azucarero de un país.

En ambos casos el resultado final sería un
conjunto de datos exactos sobre la utilización media de
estos insumos por unidad de producción a nivel nacional.
Esto puede ser un procedimiento viable para un país con
una industria bien concentrada (geográfica,
climática y organizacionalmente) con más de cinco o
seis empresas que procesan cosechas azucareras.

Parece más problemática la viabilidad
técnica de recopilar todos los datos necesarios relativos
a cada campo y planta de procesado en sectores grandes e incluso
de mediana envergadura con una industria que esté bien
repartida por todo un país. Esto es imposible, hay que
utilizar otro método. La LMC Internacional propone el
método del "modelo técnico".

Se divide el proceso de producción en varios
procesos independientes. Sobre la base de un conocimiento
detallado de los métodos de producción empleados en
diferentes sectores de la industria del mismo país y del
grado de contribución de diferentes secciones de la
industria en la producción total. Se puede determinar,
empleando promedios ponderados, cuánto se necesita de un
insumo concreto para producir una tonelada de producto final.
Evidentemente, este método supone cierto grado de
aproximación, debido a la extrapolación al
país en su totalidad de los datos recibidos de un
número limitado de participantes en el sector.

Costos de producción del azúcar.

Las diferentes tecnologías y procesos pueden
describirse conforme a los insumos que utilizan, para
posteriormente valorar estos insumos según el país.
La relativa importancia de cada técnica tiene que tomarse
en cuenta a la hora de computar el promedio ponderado de los
costos de fábrica para los países.

Los costos de producción pueden agruparse en
varias categorías principales. La tabla siguiente ilustra
las categorías empleadas en Estados Unidos en los
años 1996 para azúcar crudo (Economic and Research
Service, USDA, Sugar and Sweeteners, 18 septiembre
1997):

Costos medios de procesado:

Los costos de capital para financiar inversiones
realizadas en un molino/ fábrica de azúcar se
deprecian depende del tipo de equipo que se deprecia. La vida
económica de equipamientos y edificios varía
enormemente. En Alemania, por ejemplo, son 15 años para
calderas (sin embargo, en Rusia y Ucrania hay informes que
apuntan a calderas de más de 70 años y
todavía en funcionamiento), 20 años para
intercambiadores térmicos, 10 – 12 años para
evaporadores, 12 años para cristalizadores de
evaporación y 50 años para edificios. Se debe
realizar un detallado peritaje de la maquinaria y edificios en
uso, su edad y momento recomendado de recambio.

Costes totales de producción del
Azúcar.

Se necesita conocer la producción total de
caña las superficies cultivadas con caña o los
rendimientos de caña en toneladas por hectárea y
calcular el costo de la caña para producir una tonelada de
azúcar. Para ello necesitamos conocer la cantidad de
caña procesada, la cantidad de azúcar producido, o
el rendimiento de Azúcar. Posteriormente, sumando los
costos medios de la materia prima agrícola y los costos de
procesado, obtenemos los costos medios totales de
producción de Azúcar para un productor o zona
determinada.

El objetivo principal al realizar estimaciones de costos
de producción del Azúcar es establecer una base
para realizar comparaciones internacionales de competitividad en
la producción.

El conocimiento detallado de los costos de
producción permite no sólo determinar el precio
mínimo del mercado con el cual los productores
seguirán produciendo a corto plazo, sino también
juzgar la competitividad general de un productor y la
probabilidad de que se dé una expansión o
contracción de la producción a largo
plazo.

La forma más exacta de estimar los costos de
producción será utilizar una metodología de
estudio de costos, es decir, desarrollar una lista de componentes
de costos y precios locales para cada uno de los insumos, que
posteriormente pueda convertirse en un conjunto de datos
completos, consistentes y comparables. La principal dificultad es
que se tendrá que procesar una extensa cantidad de precios
detallados y datos microeconómicos.

La metodología para la obtención de los
costos requiere un conocimiento detallado de los métodos
de producción y del equipamiento empleado en diferentes
sectores de la industria del mismo país, así como
de la participación de los diferentes grupos del sector en
la producción total.

Hoy en Cuba, la Industria Azucarera responde al
Ministerio del Azúcar, organismo del Estado Cubano, que se
encarga de todas las actividades que se realizan en este
sector.

Como el proceso tecnológico ha permanecido
inalterable de hace más de 200 años, desde el punto
de vista contable, hace 50 años, se ha cambiado poco en la
industria, en cuanto al método de registrar los gastos de
producción.

Del triunfo de la Revolución Cubana en lo
adelante la Industria Azucarera industrialmente no sufrió
transformaciones, no así en la parte agrícola, que
fue organizada de modo diferente al pasar la producción de
caña en forma de cooperativas y desarrollar en la cosecha
de la caña la mecanización, y como consecuencia
entidades económicas independientes.

Antes, de 1959 todos los Centrales estaban en manos
privadas, hoy están en manos de la sociedad cubana, esto
quiere decir, que tenemos una economía independiente al
resto de los demás países y que el Azúcar se
le vende a la población a un precio muy bajo y fijo, que
no tiene nada que ver con el precio mundial de este producto.
Cuando se va a exportar, sí se aplica la política
del precio de venta del mercado internacional, lo que igual
ocurre, con el resto de los coproductos que provienen de la
industria.

Sin embargo, después de 1993, con la
incorporación de la Moneda Libremente Convertible a la
circulación en nuestro país, es importante conocer
el componente en divisas a las producciones del sector. Cuba no
tiene la posibilidad de fabricar materiales y equipos que le
resulta necesarios para las producciones de la industria. Por tal
motivo tiene que acudir al mercado mundial enfrentándose a
los altos precios que imperan en este, y adquirir lo necesario en
dólares. También es necesario saber, de las
producciones que se exportan, cuál sería su costo
en divisa y de acuerdo a la venta, saber su utilidad.

Actualmente al costo del Azúcar, se le deducen
todos los coproductos (mieles, bagazo, electricidad, vapor,
cachaza) que intervienen en el proceso azucarero. Estos
subproductos se toman a su valor de venta y se deducen al costo
del Azúcar.

Contablemente la Industria Azucarera se rige por un
Sistema de Costos establecido para las producciones que se llevan
a cabo en este sector, de acuerdo a cada proceso productivo. Como
señalábamos el Sistema de Costo aplicado a las
producción de azúcar y alcohol en Cuba ha
permanecido casi inalterable en los últimos años,
sin embargo, debido a los cambios en las tecnologías de
producción y la diversificación de las
producciones, obligan a revisar la Contabilidad de Costos y los
métodos a utilizar en la misma.

Autor:

Ariel González
Casas