Serigrafía. Producción de Pieza por Pieza

La serigrafía es una técnica de
impresión empleada en el método de
reproducción de documentos e imágenes sobre
cualquier material, y consiste en transferir una tinta a
través de una malla tensada en un marco, el paso de la
tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen
mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona
donde pasará la tinta.

El sistema de impresión es repetitivo, esto es,
que una vez que el primer modelo se ha logrado, la
impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de
veces sin perder definición.

Origen de la palabra

La palabra serigrafía tiene su origen en la
palabra latina "sericum"(seda) y en la griega "graphé"
(acción de escribir, describir o dibujar). En realidad se
debería llamar sericigrafia, pero por deformaciones
termina siendo serigrafía. Los anglosajones emplean el
nombre de Silk-screem (pantalla de seda) para las aplicaciones
comerciales e industriales, y el de serigrafía para la
reproducciones artísticas, aunque en la actualidad se ha
impuesto este último para todas las técnicas de
impresión que tienen su origen en el tamiz, sea del
material que sea: orgánico, sintético,
metálico, etc.

El proceso se lleva a cabo en 7 pasos
básicos:

• Originales Mecánicos.- Realización del
  trabajo creativo

• Emulsionar .- Aplicación de emulsión
  (Bicromato y Sericrom ) a la malla

• Quemar.- Exposición de la malla previamente
  emulsionada en la mesa de luz.

• Revelar.- Aplicación de agua a la malla,
  después de haberse expuesto, y se seca la malla por
  medio de aire

• Encintar.- Se encintan las partes no deseadas de la
  malla.

• Registro.- Es la forma de mantener la
  impresión en el mismo lugar.

• Tiraje.- Se realiza la impresión.

Aplicación

Se sitúa la malla, unida a un marco para
mantenerla siempre tensa, sobre el soporte a imprimir y se hace
pasar la tinta a través de la malla, aplicándole
una presión moderada con un rasero, generalmente de
caucho.

La impresión se realiza a través de una
tela de trama abierta, enmarcada en un marco, que se emulsiona
con una materia foto sensible. Por contacto, el original se
expone a la luz para endurecer las partes libres de imagen. Por
el lavado con agua se diluye la parte no expuesta, dejando esas
partes libres en la tela.

El soporte a imprimir se coloca debajo del marco, dentro
del cual se coloca la tinta, que se extiende sobre toda la tela
por medio de una regla de goma. La tinta pasa a través de
la malla en la parte de la imagen y se deposita en el papel o
tela.

El proceso serigráfico manual puede resumirse
como sigue:

Utiliza como matriz un marco, o bastidor, con una malla
finísima, abierta en ciertas zonas, que es la imagen a
imprimir, y cerradas en otras.

La tinta, que posee cierta densidad, es arrastrada y
presionada por una espátula de goma llamada racleta,
atravesando la malla y depositándose sobre el soporte. De
modo que las partes no impresoras queden obturadas y permanezcan
libres aquellas a través de las cuales la tinta paso para
depositarse en el soporte.

Cada soporte se coloca bajo la matriz, se imprime y se
retira para su secado si se trata de una lámina de papel,
plástico o metal. Si se trata de una tela permanece en el
mismo lugar para la aplicación del siguiente color sobre
el anterior.

Etapas básicas
del proceso serigráfico industrial

El proceso serigráfico comprende cuatro etapas
básicas y consecutivas

De un original se obtiene una película, con la
película se confecciona una matriz y con la matriz se
imprime un soporte.

La película se coloca sobre el bastidor, cuya
superficie ha sido cubierta por una capa fotosensible, a
continuación se somete a una potente fuente luminosa cuya
luz atraviesa los espacios que ha dejado al descubierto la
película.

La luz endurece la sustancia fotosensible que cierra con
ello la trama de la seda.

Por donde no ha pasado la luz, la sustancia fotosensible
se mantiene en su estado natural y se elimina con un chorro de
agua, dejando así al descubierto aquellas partes por las
cuales podrá pasar la tinta.

De estas etapas las tres primeras son de
preparación de todos los elementos y la cuarta o
última corresponde verdaderamente a la
impresión.

Cada etapa no tiene una pauta fija para resolverse o
ejecutarse si no que tiene un amplio rango de selección en
cuanto a materiales y técnicas, selección que va a
depender entre otras cosas de las características del
material a imprimir, del tipo de tinta, del tipo de
impresión deseada, y por supuesto del equipamiento
disponible.

La calidad del tejido y la densidad de su trama
determinan la cantidad de tinta destinada a filtrarse.

El rublite es una película de color
rojiza, se corta el diseño y se adhiere con tiner a la
malla. Esta técnica no se utiliza en serigrafía
textil, funciona adhiriendo una plantilla calada de papel a la
malla, para ser utilizado solo en la impresión de motivos
simples a tamaño mediano y grande. No permite la
utilización de tramados ni complicadas líneas
finas, es apto sólo para imágenes muy
simples.

Existen diversos tipos de maquinas que llegan hasta un
formato de 100 x 140 cm y que emplean diversas soluciones para
realizar los respectivos movimientos. Sin embargo estas maquinas
tienen en común tres elementos: el plano de
impresión (fijo o móvil), con los dispositivos para
el registro, el portabastidor y el dispositivo de presión
y de impresión.

Nacida con un criterio artesanal, la impresión
serigrafica es hoy una autentica industria.

Matriz

Matriz es la imagen formada en la pantalla por un
material bloqueador al paso de la tinta, produciendo áreas
abiertas en ciertos lugares y tapadas en otros (Img. 001), se le
llama también clisé, chablón, stencil o
grabado

Los elementos que componen una pantalla o bastidor son
marcos y mallasUna matriz debe ser fácil y rápida
de confeccionar, poseer buena definición, durabilidad en
tirajes altos, resistencia a las tintas y ser fácil de
borrar o de desemulsionar en caso de requerirlo.

Una matriz se puede obtener de diferentes
formas;

Por fotograbado

En este caso se obtiene una óptima
definición de la imagen al copiar, gracias a un proceso
fotoquímico, una imagen desde una película o
transparencia a una malla emulsionada. Es este el sistema de
mayor precisión, rapidez y el de más amplia
utilización pues permite reproducir líneas finas,
tramados, textos, fondos etc. con un equipamiento básico
de: emulsión, sistema de contacto y equipo de
exposición.

Por plantillas recortadas

Adhiriendo una plantilla calada de papel o
película a la pantalla , para ser utilizado solo en la
impresión de motivos simples a tamaño mediano y
grande. Muy adecuado como actividad educativa de taller para
niños. No permite la utilización de tramados ni
complicadas líneas finas, es apto sólo para
imágenes muy simples

Por trazado directo

Dibujando sobre la pantalla con un líquido
bloqueador resistente a las tintas. Se deja abierto solo por
donde debe pasar la tinta. Es un proceso lento y poco
satisfactorio en términos de resolución, pero cuyos
resultados son atractivos para personas creativas.

Películas

Para obtener una matriz por el proceso de fotograbado se
requiere de una película o transparencia.

Esta película es una lámina transparente
con una imagen opaca a la luz, especialmente a la luz
ultravioleta, que corresponde exactamente a la imagen que
será impresa, la imagen en la película puede ser un
positivo o un negativo, utilizándose positivos para la
mayoría de los trabajos.

En la película los colores opacos a la luz
ultravioleta producen áreas abiertas en la matriz,
mientras que las áreas transparentes producen áreas
cerradas al atravesar por ahí la luz y endurecer la
fotoemulsión

Mallas

Es un tejido sintético o metálico, muy
fino y resistente, que estirada y adherida al marco permite el
paso de las tintas serigráficas

Los requisitos de una malla son: resistencia al roce, a
la atracción y a los productos químicos,
fácil paso de tinta, fácil de limpiar, y buena
estabilidad dimensional.

Para obtener buenos resultados de impresión
además de utilizar malla adecuada en cuanto a sus
características se deben emplear también apropiados
métodos de tensado y fijado de la malla al
marco.

Acondicionado y limpieza de la malla

Una malla ya tensada y fijada en un marco, debe ser
sometida a un proceso de acondicionado y limpieza antes de
emulsionarla, para asegurar que esté libre de tintas,
emulsión, residuos grasos e impurezas, obteniendose
así una mejor adherencia de la capa de
emulsionado.

Al final de cada uno de los procesos indicados
más adelante la pantalla queda mojada, para secarla en
forma rápida, el bastidor se coloca firme en
posición vertical y se extiende en la malla una hoja de
diario limpio, sin frotar, se retira la hoja húmeda y se
coloca otra hoja por el otro lado. El secado se completa con aire
tibio de un secador de pelo.

Los procesos de acondicionado son:

A.- Tratamiento mecánico

B.- Desengrasado

C .-Desemulsionado

D.- Limpieza con solventes

E.- Limpieza profunda

Breve historia de la
serigrafía

Historia

La serigrafía es un sistema de impresión
milenario. Si bien no hay datos exactos, se cree que se remonta a
la antigua China, en la que según una leyenda utilizaban
cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles,
formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran
impermeables. Posteriormente se cambió el material por la
seda, de ahí proviene su nombre: sericum (seda,
en latín) graphe (escribir, en
griego).

En la antigüedad se fabricaban unas
calcomanías que se aplicaban en los artículos de
uso diario, platos, vasos, etc. En Europa se utilizó para
imprimir telas, en lo que se llamó "impresión a la
lionesa", por ser el lugar en donde se aplicaba este
sistema.

Las primeras serigrafías sobre papel (carteles
publicitarios) aparecen en Estados Unidos sobre 1916 con una nota
pendiente de concesión. La primera patente concedida es
para Selectasine en 1918.

Guy Maccoy fue el primero en utilizar la técnica
de la serigrafía con fines artísticos.
Realizó sus dos primeras serigrafías en 1932; ambas
eran alrededor de 9 x 11 pulgadas y tiró aproximadamente
40 copias de cada diseño. En 1938 tuvo su primera
exposición individual, la primera de serigrafías en
una galería.

Es en Estados Unidos, y con el auge de la
fotografía y los productos químicos, donde toma un
impulso espectacular; por ser un método muy
versátil para poder imprimir en muchos materiales, hoy en
día pueden distinguirse miles de artículos
procesados con serigrafía.

¿Por qué se concluye que esos fueron
sus comienzos?

La Serigrafía es un procedimiento de
impresión que consiste en el paso de la tinta a
través de una plantilla que sirve de enmascaramiento,
unida a una trama tensada en un bastidor. Desde este
planteamiento, siempre se ha pensado que el origen de la
serigrafía es el estarcido, es decir, la
impresión de dibujos o imágenes, elementos
decorativos, letras, etc., dibujados previamente sobre una
plantilla que, colocada sobre una superficie, permite el paso de
la pintura o tinta a través de las partes vaciadas,
pasando por encima una brocha, rodillo o manigueta.

Miles de años antes de
Jesucristo

El descubrimiento del estarcido se remonta a
miles de años antes de Jesucristo, pues se ha comprobado
que muchas pinturas encontradas en cuevas prehistóricas
fueron hechas espolvoreando tierras coloreadas muy molidas sobre
bases puestas previamente sobre las paredes.

La llegada a Europa

A partir del año 1.600 llegan algunas muestras de
arte japonés, esto permitió comprobar que no
habían sido hechas con el sistema de estarcido, sino con
plantillas aplicadas sobre cabellos humanos muy tensados y
pegados sobre un marco rectangular. Tanto en el procedimiento de
la serigrafía como en el del estarcido, la mayor
dificultad era la necesidad de puentes para sujetar las partes
interiores de dibujos o letras en su sitio exacto, y ésta
solamente podía ser evitada con un segundo
estarcido.

La técnica Actual

La aplicación del sistema de impresión por
serigrafía como base de la técnica actual, empieza
en Europa y en Estados Unidos a principios del S XX, a base de
plantillas hechas de papel engomado que, espolvoreadas con agua y
pegadas sobre un tejido de algodón cosida a una lona, se
tensaba manualmente sobre un marco de madera al que se sujetaba
por medio de grampas o por un cordón introducido sobre un
canal previamente hecho en el marco. Colocada encima la pintura o
la tinta, se arrastraba y presionaba sobre el dibujo con un
cepillo o manigueta de madera con goma o caucho, y el paso de la
tinta a través de la plantilla permitía la
reproducción de las imágenes en el soporte. Con
esta técnica se empezó, en un principio, a estampar
tejidos, sobre todo en Francia, dando origen al sistema de
estampado conocido por "estampado a la Lyonesa", con
características parecidas pero diferentes al sistema de
serigrafía.

Aparición de la emulsión. Comienza la
revolución!

En 1907, el inglés de Mánchester, Samuel
Simon patentó un sistema de impresión de
stencil con una pantalla de seda. John Pilsworth
mejoró esta técnica desarrollando un método
de impresión multicolor.

La invención de una laca o emulsión que
permitía sustituir el papel engomado sobre el tejido con
una mayor perfección en la impresión, inició
el rápido desarrollo de este procedimiento.

Esta tecnología adquirió popularidad en el
Movimiento Pop Art de la década de 1960. En la
actualidad, este método se utiliza cada vez más en
bellas artes y en impresiones comerciales de pequeña
tirada.

La serigrafía a la guerra

En el transcurso de la 2ª Guerra Mundial, los
Estados Unidos descubrieron lo apropiado de este sistema para
marcar material bélico tanto en las fábricas como
en los propios frentes de guerra, habiéndose encontrado
restos de talleres portátiles una vez acabada la
contienda.

Usos

Áreas pequeñas que forman letras sobre la
gasa no son bloqueadas.

• El procedimiento de impresión es muy
  utilizado para hacer reproducciones de arte y de anuncios; en
  la reproducción de obra de arte, pinturas, dibujos,
  carteles, etc.

• En el estampado de tejidos, camisetas, vestidos,
  telas, corbatas, material de deporte, calzado, lonas, y en
  todo tipo de ropa.

• En la impresión de plásticos.
  Marquesinas, paneles, elementos de decoración, placas
  de señalización y marcaje, tableros de control,
  etc.

• En la impresión de madera y corcho, para
  elementos de decoración, puestas, muebles, paneles,
  etc.

• En la impresión de calcomanías y
  etiquetas. Calcomanías al agua y secas, etiquetas en
  complejos o materiales autoadhesivos (papel y policloruro de
  vinilo (PVC)), calcomanías vitrificables para la
  decoración de azulejos, vidrio y
  cerámica.

• Decoración de cristal, para espejos y
  material, para todo tipo de máquinas recreativas y de
  juego, y en cilíndrico para frascos, botellas,
  envases, jeringuillas, ampollas, vasijas, etc.

• Para el flocado de todo tipo de materiales, en este
  caso el adhesivo se aplica también por
  serigrafía.

• En la producción de cartelería mural
  de gran formato, las vallas de publicidad exterior, por la
  resistencia de las tintas a los rayos
  ultravioleta.

• En todo tipo de materiales para decoración de
  escaparates, mostradores, vitrinas, interiores de tiendas, y,
  en cualquier escala, elementos de decoración
  promocionales y publicitarios.

• Decoración directa por medio de esmaltes y
  vitrificables de barro, cerámica, porcelana,
  etc.

• Etiquetas en aluminio, cartulinas, cueros, tejidos,
  etc.

• Producción de circuitos impresos.

• Decoración de corcho y madera.

• Rotulación y marcaje con transportadores para
  vehículos y material de automoción.

• Impresión de cubiertas para carpetas, libros,
  etc.

• Impresión de artículos
  mercadotécnicos. Lapiceros, llaveros, etc.

Ventajas

• Impresión sobre diversos materiales; (papel,
  vidrio, madera, plásticos, tela natural o
  sintética, cerámica, metal etc.)

• Impresión sobre soportes de variadas formas
  (plana, cilíndrica , esférica , cónica,
  cúbica, etc.)

• Impresión en exteriores o fuera de taller;
  (vehículos, puertas, vitrinas, máquinas,
  etc.).

• El soporte o pieza que se imprime recibe solo una
  débil presión al estamparse.

• Logra fuertes depósitos de tinta , obteniendo
  colores vivos con resistencia y permanencia al aire
  libre.

• Amplia selección en tipos de tinta: tintas
  sintéticas, textiles, cerámicas,
  epóxicas, etc.

• Obtención de colores saturados,
  transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o
  semibrillantes.

• Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento,
  lo que permite operar con sistemas completamente
  manuales.

• Variedad de equipos altamente automatizados para
  todas las etapas del proceso garantizando rapidez y calidad
  en altas producciones.

• Es rentable en tirajes cortos y largos.

Desventajas

• La principal de las ventajas de éste sistema
  de impresión es que por su variada cantidad de
  soportes que puede imprimir su calidad en muchos de
  éstos es baja.

Seguridad en el taller

Debido a que algunos de los materiales utilizados en un
taller de serigrafía implican un cierto riesgo, siempre se
debe solicitar a los proveedores, al momento de adquirir un
producto, las instrucciones de uso, almacenamiento, grado de
toxicidad y o inflamabilidad, clase de corrosivo
(oxìdante, alcalino o ácido) y las correspondientes
medidas de primeros auxilios en caso de ingestión,
aspiración o quemadura. .Además que el taller debe
disponer de mínimos Elementos de protección, estos
de acuerdo al grado de riesgo de los materiales.

Conclusión

Serigrafía Sistema especial de impresión
en el que se utiliza como forma impresora un tamiz muy tupido de
seda o de fibras sintéticas.

La serigrafía es un sistema de impresión
muy antiguo, probablemente de origen chino o egipcio, que no
llegó a Europa hasta fines del s. XIX. Consiste
esencialmente en el empleo de una pantalla o tamiz tupido, de
seda natural, fibras sintéticas o hilos metálicos y
tensado en un marco o bastidor, en el que por medios manuales o
fotomecánicos -usando cola, tiza o tintas especiales- se
procede a la obturación de las zonas que no deban
imprimirse, de modo que, al aplicar la tinta por una cara con la
ayuda de una raedera y presionar con un rodillo, la tinta de
estampa se filtra a través de la malla, excepto en
aquellos lugares en que ésta se ha hecho impermeable por
recubrimiento de cola. Por medio de la serigrafía se
imprime sobre gran variedad de materiales, tales como papel,
cartulina, plástico, madera, vidrio, metal o
cerámica, que pueden, además, tener formas muy
diversas. Esta técnica fue recuperada por el arte
occidental a partir de 1930 aproximadamente, y actualmente es
cultivada por numerosos artistas.

Demostración
del proyecto

La
manera de comprobar el proceso es pieza por pieza, ya que se
trabaja de manera individual con cada una de las playeras a una
sola tinta.

Este tipo de producción se basa en el principio
de producción implementado por la Toyota, donde se
producen pieza por pieza pero sobre un pedido o lote ya
establecido… de esta manera se produce exactamente lo que
el cliente solicita y es exactamente lo que se va a vender, menos
desperdicio y menos costos de almacenamiento. Una vez que se
concluye un pedido, podemos comenzar otro pedido
distinto.

A diferencia del sistema producción de la FORD en
Estados Unidos, donde se producía por pieza sin basarse en
la demanda, esperando que el cliente comprar todo lo que se
producía. Había más desperdicio y más
costos de almacenamiento.

PASOS DE PRODUCCION CON
TIEMPOS

CONCLUSION DEL PROYECTO:

Para la empresa, es más factible producir por
pieza, ya que por lote sería imposible, de esta manera
optimizaremos tiempos, dinero y esfuerzo

Bibliografía
utilizada

www.serinet.net

www.enplenitud.com.ar

http://www.monografias.com/trabajos29/serigrafia/serigrafia#ixzz2fCK6uHOr

Autor:

Dora Azalia Castro
Treviño.

Laura Susel De La O
Martinez.

Cinthya Villarreal Juarez

Paulina Ruiz

Martin Gonzalez Luna

Carlos Chavez Pacho

Juan Carlos Guerra

DOCENTE:

ING. ALEJANDRO GARZA RODRIGUEZ

MATERIA:

TECNOLOGIA Y ADMINISTRACION DE
OPERACIONES

FECHA:

21 de Septiembre de 2013