Monografías Plus      Agregar a favoritos      Ayuda      Português      Ingles     

Seguridad Industrial (Venezuela)




  1. Papel del Supervisor de Seguridad Industrial en las Relaciones Humanas
  2. Historia de la Seguridad Industrial
  3. Objetivos específicos de la Seguridad Industrial
  4. Fundamentos de la Seguridad Industrial:
  5. Prevención de Accidentes
  6. Fuentes de Información
  • Supervisor: Es una persona o individuo que es responsable en un zona, fábrica o industria de dar directrices u orientaciones a uno o más individuos que ejercitan algún trabajo determinado.

  • Seguridad Industrial: Es la ausencia de peligro o la reducción a la exposición a peligros o control de los peligros a un nivel aceptable, es decir, es buscar medidas preventiva que permitan evitar accidente.

  • Supervisor de Seguridad Industrial: Es un individuo especialista en Programas de Seguridad tales como: Salud Ocupacional (Enfermedades – Protección – Accidentes), la seguridad de los productos, el diseño de máquina, la distribución de Planta, la Seguridad y Prevención de Incendio y la Ergonomía.

  • Relaciones Humanas: Es aquella mediante el cual una persona se relaciona con otra a través de la comunicación, entendiendo por ésta, el hecho de compartir ideas, información o experiencia, estableciendo con los demás una relación, una afinidad, hacemos de algo separado, algo común.

Papel del Supervisor de Seguridad Industrial en las Relaciones Humanas

  • Mantener una excelente comunicación que estimule un clima de confianza y de apertura, de franqueza y de intención positiva, de empatía y de una gran inclinación al logro.

  • Estimular la responsabilidad compartida estableciendo un medio a través del cual todos los miembros del grupo se sientan responsable como el propio Supervisor.

  • Celebrar los logros del Equipo con el Equipo.

  • Comunicación Efectiva: Es cuando se emite un mensaje y éste ha de ser percibido.

Historia de la Seguridad Industrial

La revolución industrial marca el inicio de la Seguridad Industrial como consecuencia de la aparición de la mecanización de las industrias lo que produjo un incremento de accidentes y enfermedades laborales, esto se inició en Inglaterra.

Monografias.com

Esto conlleva a la reducción de la jornada, se crea servicios de Inspección, se establece un mínimo de edad para los niños trabajadores y se hacen algunas mejoras en las condiciones de la Seguridad.

Monografias.com

Otras actividades de Europa toman estas experiencias en el año 1.883, se fundan la Asociación de Industriales contra los Accidentes de Trabajo lo cual prestaban sus servicios en las empresas asociadas, en cuanto a asesoramiento y asistencia en los problemas de seguridad.

1.883 (París): Asociación de Industriales contra los Accidentes de Trabajo.

  • Asesoramiento a las Empresas asociadas.

  • Asistencia en los problemas de Seguridad.

1.911 (París): Se aprobó en varios Estados, Leyes de indemnización por accidentes de trabajo.

1.912: Se crea el Consejo Nacional de Seguridad.

En Venezuela, el interés por la protección del trabajador tiene su nacimiento en 1.856, con el Código de Minas hasta llegar a nuestros días, donde se han creado nuevos instrumentos que rigen la parte legal en materia de seguridad.

Estos instrumentos legales son:

  • 1. Código de Minas. 1.856

  • 2. Ley de Minas. 1.909

  • 3. Ley del Trabajo. 1.928

  • 4. Nueva Ley o Reforma de la ley Trabajo. 1.936

  • 5. Instituto de los Seguros Sociales (IVSS). 1.944

  • 6. Consejo Venezolano de Prevención de Accidentes. 1.959

  • 7. Reglamento de Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo. 1.968

  • 8. Reforma de la Ley del Trabajo. 1.966 – 1.975

  • 9. Reglamentos de Incendios. 1.974

  • 10. Los interesados deben investigar los otros instrumentos legales desde 1.974 al 2.013.

Objetivos específicos de la Seguridad Industrial

  • a. Evitar las lesiones y muertes por accidentes. Cuando ocurren accidentes hay una pérdida de potencial humano y con ello una disminución de la productividad.

  • b. Reducción de los Costos Operativos de producción. De esta manera se incide en la minimización de los costos y la maximización de los beneficios.

  • c. Mejora la imagen de la Empresa (en cuanto a la Seguridad) y por ende la seguridad del trabajador, que así da un mejor rendimiento en el trabajo.

  • d. Contar con un sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución de los accidentes y las causas de los mismos.

Contar con los medios necesarios para montar un Plan de Seguridad que permita a la Empresa, desarrollar las medidas básicas de Seguridad e Higiene.

Monografias.com

  • Verificar que el Programa – Plan se cumpla.

  • Políticas de Seguridad.

  • Beneficios.

  • (Antecedentes Hipótesis falso – verdadero).

Fundamentos de la Seguridad Industrial:

  • El principal fundamento es la humanización del trabajo.

  • Evitar accidentes o lesiones.

  • Protección integral física del trabajador.

  • Evitar que se enfermen en o por el trabajo.

Humanización del trabajo:

  • Protección Integral Física del trabajador.

  • Evitar que se enfermen en o por el trabajo.

La humanización del trabajo originaron las siguientes disciplinas:

  • Higiene Industrial (Enfermedades Ocupacionales).

  • Saneamiento Industrial.

  • Medicina de trabajo.

  • Seguridad Industrial.

Accidentes y/o Incidentes de Seguridad Industrial:

Incidente: es todo suceso imprevisto y no deseado, que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad sin ocasionar consecuencias adicionales, ni permitidas de ningún tipo que hubiera ocasionado lesiones o daños a bienes en el ambiente o a terceros y/o pérdidas económicas.

Accidente: es un hecho no deseado que interrumpe la realización de una labor y que trae como consecuencia lesiones al trabajador, pérdidas materiales (daños) y pérdida de tiempo.

Elementos de un accidente:

Elementos de un accidente:

  • Mano de Obra.

  • Maquinaria.

  • Materiales (Materia prima o productos terminado).

  • Equipos (Guantes, botas y lentes).

Factores Causales de accidentes:

  • A. Causas Básicas:

A.1. Factores personales:

  • Falta de conocimiento y destreza.

  • Motivación incorrecta.

  • Problemas físicos o mentales.

A.2. Factores de Trabajo:

  • B. Causas Inmediatas:

B.1. Actos inseguros.

B.2. Condiciones Inseguras:

  • Maquinarias.

  • Medio Ambiente.

  • Trabajador.

Acto Inseguro: es la violación de las reglas o normas aceptadas como seguras y que pueden dar como resultado un accidente (imprudencia del hombre).

Ejemplos:

  • 1. No usar el Equipo de Protección adecuado.

  • 2. Fumar en área prohibida.

  • 3. Distraer o conversar durante el trabajo.

  • 4. Lubricar o limpiar Maquinaria en movimiento.

  • 5. Dejar de usar el Equipo de Protección Individual.

Condiciones Inseguras: es cualquier estado físico, mecánico, eléctrico, biológicos o condiciones ergonómicas que se desvíen de aquel que es aceptable, normal y correcto.

Condiciones Inseguras: Estado físico o mecánico existente en el local, la maquinaria, el equipo o la instalación (Que podría haberse protegido o reparado) y que posibilita el accidente.

Ejemplo:

  • 1. Derrame de aceite en el piso.

  • 2. Herramienta en mal estado.

  • 3. Piso resbaladizo, aceitoso, mojado.

  • 4. Máquina sin protección o con poleas y partes móviles desprotegidas.

  • 5. Instalación eléctrica con cables deteriorados.

  • 6. Iluminación deficiente o inadecuada.

  • 7. Temperatura.

Actos y/o Condiciones inseguras:

  • Actitud personal insegura. (Acto Inseguro)

  • Temeridad. (Acto Inseguro)

  • Engranajes descubiertos (Falta de protección). (Condición Insegura)

  • Imprudencias. (Acto Inseguro)

  • Peligros mecánicos y físicos. (Condición Insegura)

Clasificación de los Accidentes Norma COVENIN (Comisión Venezolana de Normas Industriales) 474:

  • Golpeado por.

  • Golpeado contra.

  • Caída de Objetos.

  • Pisado sobre.

  • Caída de un mismo nivel.

  • Caída de diferente nivel.

  • Atrapado entre.

  • Atrapado por.

  • Contacto con objetos punzantes.

  • Contacto con corriente eléctrica.

  • Contacto con sustancias química.

  • Contacto con temperaturas extremas.

  • Esfuerzos excesivos o movimientos violentos.

  • Mordido o picado.

  • Explosión.

  • Accidente No Clasificado.

En la actual Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de trabajo (LOPCYMAT) de Venezuela, establece:

  • Las mujeres pueden levantar un peso máximo de 20 kilos.

  • Los hombres pueden levantar un peso máximo de 50 kilos.

Prevención de Accidentes

Es un conjunto de medidas útiles y eficaces que tienen por objeto prevenir, controlar y detectar a tiempo los accidentes, es decir, los sucesos que infieren en el desarrollo normal de una actividad.

Desde el Punto de Vista Técnico:

  • Utilizar las herramientas adecuadas.

  • Instalaciones eléctricas correctas.

  • Vigilar andamios y escaleras.

  • Proteger las máquinas.

Desde el Punto de Vista Humano:

  • Confiar cada trabajo, en función de sus actitudes.

  • Establecer un conjunto de medidas añadidas a las Operaciones.

  • Dar a cada persona un perfecto conocimiento de su trabajo.

Fundamentos de la Prevención:

  • Participación activa de todos por la Seguridad.

  • Investigación de los hechos y las causas de los accidentes.

  • Implementar Programas de Seguridad tendientes a corregir las causas.

Prevención de Accidentes de acuerdo a los aspectos y fundamentos del mismo:

Es como un Programa Integral de actividades coordinadas que basándose en conocimientos, actitudes y habilidades se propone a controlar las condiciones y actos inseguros logrando así efectos muy beneficiosos en la Salud y Moral del Personal, la productividad y la economía.

Productividad: es la mejor utilización de los recursos humanos y materiales.

Gestión de aplicarse a:

  • Dirección de la Empresa.

  • Línea de Mando (Supervisores).

  • Trabajadores (Línea base).

Seguimiento de acciones:

  • Definir Manual de Prevención (Evaluación de todas las áreas del trabajo).

  • Definir las actividades convertibles en procedimiento.

Equipo de Protección Personal (EPP):

Dotar a los Trabajadores de EPP y vigilar que los utilicen.

Accidentes/Incidentes:

Encontrar las causas inmediatas adoptando medidas oportunas.

Normas y Procedimientos:

Establecer guías de comportamiento seguro para identificar los riesgos (Manual de Procedimiento – Guía de Trabajo a realizar).

Reuniones y Promoción:

Mejorar la Seguridad a través de la comunicación a todos los niveles de la Organización.

Monografias.com

Todas las personas deben estar integradas para la Prevención de Accidentes:

  • Dirección de la Empresa.

  • Línea de Mando.

  • Línea Base.

Gestión de Prevención de Accidentes:

  • Liderazgo:

  • Implantar y verificar el cumplimiento al Sistema de Seguridad

  • Definición de Políticas de la Empresa en materia de Seguridad.

  • Formación/Información: Para mayor capacitación del personal (Comportamiento seguro).

  • Inspecciones de Seguridad: Planificar las inspecciones a fin de detectar actos y/o condiciones inseguras.

Fuentes de Información

  • 1. www.cgt.es/spcgta/epi.htm

  • 2. www.cgt.equiposdeproteccionindividual.net

  • 3. www.acmat.org/companya/obprevenir.htm

 

 

Autor:

Edgar Alexander Tovar Canelo

 


Comentarios


Trabajos relacionados

Ver mas trabajos de Ingenieria

 
 

Nota al lector: es posible que esta página no contenga todos los componentes del trabajo original (pies de página, avanzadas formulas matemáticas, esquemas o tablas complejas, etc.). Recuerde que para ver el trabajo en su versión original completa, puede descargarlo desde el menú superior.


Todos los documentos disponibles en este sitio expresan los puntos de vista de sus respectivos autores y no de Monografias.com. El objetivo de Monografias.com es poner el conocimiento a disposición de toda su comunidad. Queda bajo la responsabilidad de cada lector el eventual uso que se le de a esta información. Asimismo, es obligatoria la cita del autor del contenido y de Monografias.com como fuentes de información.