PASO 1 Seleccione el problema Matríz de
carectización
PASO 1 Seleccione el problema Listado de oportunidades de mejora
(problemas) Selección de oportunidades de mejora Alto
rechazo de ánodos cocidos Tormenta de ideas
PASO 2 Clarificar y Cuantificar el problema Alto rechazo de
ánodos cocidos con un promedio de Enero a Junio 2005 de
10.2%.
PASO 3 Identificación y Análisis de las Causas
Raíces Tormenta de ideas y Diagrama causa – efecto
(Ishikawa)
Se decidió atacar las siguientes causas raíces para
los defectos: Grietas. Orificio dañado. Trozos
desprendidos. Quemado. Desgarramiento PASO 3
Identificación y Análisis de las Causas
Raíces
PASO 4 Establecimiento de la meta de Mejoramiento Diagrama de
árbol
PASO 4 Establecimiento de la meta de Mejoramiento Disminuir el
rechazo de ánodos cocidos de 10.2% promedio obtenido de
enero a Junio 2005 a 4.5% desde Noviembre 2005 hasta diciembre
2006. Es de mencionar, que las disminuciones para cada causa han
sido ajustadas para alcanzar el valor meta de rechazo de
ánodos cocidos.
PASO 5 Diseño y programación de soluciones Las
soluciones aplicables para las causas de los defectos
señalados en el diagrama causa efecto, se incluyen
directamente en los cronogramas de trabajo.
PASO 5 Diseño y programación de soluciones CAUSA:
Incumplimiento de prácticas operativas SOLUCIONES: 1.
Diseñar e implantar un plan se seguimiento y control por
turno, para garantizar los puntos de calidad de los procesos:
inspección de ánodos verdes, protección de
orificios, alineación de ánodos, mantenimiento
refractario, carga y empaque, proceso de cocción y
desempaque y descarga. 2. Dictar charlas a los grupos para
destacar la importancia de cumplir con las prácticas
operativas.
CAUSA: Funcionamiento manual o local del sistema de control y
diferencias en medición de temperaturas. SOLUCIONES:
Adecuación del sistema de control de la nave 1 para
trabajar en automático. Implantar plan de auditoria a la
temperatura de las secciones con frecuencia semanal. PASO 5
Diseño y programación de soluciones
CAUSA: Desviación en las propiedades de la calidad de la
materia prima. SOLUCIONES: Conformar e implantar un Comité
de Operaciones para evaluación y aprobación para su
uso de la materia prima. Verificar la calidad de la materia prima
previa a su uso. PASO 5 Diseño y programación de
soluciones
CAUSA: Mantenimiento refractario incompleto. SOLUCIONES:
Suministrar oportunamente las Horas Hombre de apoyo operaciones.
2. Suministrar las Horas Hombre de albañil refractario
PASO 5 Diseño y programación de soluciones
PASO 5 Diseño y programación de soluciones CAUSA:
Falta de medición de altura y longitud del ánodo
por turno. SOLUCIONES: Establecer el muestreo por turno de
ánodos verdes para medición de la altura y
longitud. 2. Dictar charlas a los Inspectores de ánodos
titulares y suplentes sobre criterios de aceptación y
rechazo y la emisión d e solicitudes de acciones
correctivas al Supervisor de Molienda en caso de desviaciones de
la calidad del ánodo verde.
PASO 5 Diseño y programación de soluciones CAUSA:
Excesiva transferencia de calor. SOLUCIONES: Evaluar la carga de
ánodos 180 por sección, garantizando la altura de
los ánodos en 460 ± 3 mm, empacando fracción
media de material de empaque. 2. Instalar criba para clasificar
fracción gruesa y media de material de empaque.
PASO 5 Diseño y programación de soluciones CAUSA:
Formación de Grietas Internas por inestabilidad
estructural del ánodo. SOLUCIONES: Garantizar 28 carros en
la cadena R para los ánodos Venalum y 35 para el
ánodo Guayana. Garantizar plenitud en todos las balancelas
de la cadena R, Horizontabilidad.
PASO 6 Implantación de las soluciones “Los
cronogramas, serán revisados y actualizados, para
incorporar las actividades adicionales que se consideren
contribuyen a la disminución del rechazo de ánodos
cocidos.”
PASO 7 Acciones de Garantía Rechazo de ánodos
cocidos inicial: 10.2% a octubre 2005. Rechazo de ánodos
cocidos meta: 4.5% Mejora alcanzada en el nivel de rechazo: 5.7%
Producción promedio por mes: 13 600 t/mes
Disminución del rechazo por mes: 775 t/mes Número
de meses: 14 meses. Disminución total del rechazo: 10853 t
(noviembre 2005 a diciembre 2006) Precio de venta ánodo
cocido maquila: US$ 180 Total disminución del rechazo: US$
1 950 540
Conclusión – Por consiguiente la metodología de los
sietes pasos identifica las fortalezas, oportunidades,
debilidades y amenazas del ambiente interno y externo; al
ésta ser aplicada en una empresa genera una
evolución continúa, en consecuencia se
tendrá un mejor desempeño en todas sus ramas
aplicadas; lo que conlleva a nivel óptimo día a
día de la calidad, por lo tanto genera estrategias tales
como implantar nuevas tecnologías, para penetrar otro tipo
de mercado, y poder aumentar los niveles de ventas y al mismo
tiempo satisfacer las necesidades de otros clientes y mantener la
competitividad con respecto a otras empresas