(Gp:) PARADA DE PLANTA Se considera que la política de
parada de planta da como resultado la identificación de
potenciales oportunidades de mejora, que permiten incrementar la
producción de la planta y reducir los costos operativos.
Es el establecimiento de un programa de mantenimiento con una
correcta planificación de revisiones y ajustes.
(Gp:) MANTENIMIENTO PARA UNA PARADA DE PLANTA (Gp:) Es un
mantenimiento periódico en el que las plantas se paran
para permitir inspecciones, reemplazos y reparaciones generales
que suelen efectuarse cuando las instalaciones de la planta se
dejan fuera de servicio.
(Gp:) 1.Expandir o modificar los activos para obtener los
ingresos proyectados mediante el incremento de la capacidad de
producción, reducción al mínimo del costo de
operación y reducción del tiempo muerto. (Gp:)
MANTENIMIENTO PARA UNA PARADA DE PLANTA Objetivos:
(Gp:) MANTENIMIENTO PARA UNA PARADA DE PLANTA Reemplazar los
componentes y los materiales que puedan ocasionar un rendimiento
no deseado. Renovar o modificar los estándares, el equipo
y los sistemas que están en servicio temporal. Efectuar
una reparación general o reemplazar las piezas de equipos
y maquinarias específicas cuya vida mecánica puede
predecirse.
(Gp:) MANTENIMIENTO PARA UNA PARADA DE PLANTA Objetivos: (Gp:)
2.Minimizar los riesgos para los empleados en el área
inmediata que rodea al equipo de operación.
(Gp:) MANTENIMIENTO PARA UNA PARADA DE PLANTA Asegurar que los
sistemas de paro de emergencia o de seguridad estén en su
mejor condición. Asegurar que los sistemas de fallas y
alivio especialmente aquellos que reestablecen las
válvulas de alivio de presión se encuentren en su
mejor condición de operación. Inspeccionar y probar
los dispositivos y el equipo para el control de la
contaminación y la seguridad.
(Gp:) MANTENIMIENTO PARA UNA PARADA DE PLANTA Objetivos: (Gp:)
3.Alcanzar las cifras del presupuesto y asegurar que se alcance
la vida económica pronosticada de los activos.
(Gp:) MANTENIMIENTO PARA UNA PARADA DE PLANTA Inspeccionar el
equipo especificado y recopilar datos técnicos para
predecir la falla inminente de componentes. Desarrollar un
programa eficaz de mantenimiento basado en las condiciones, y
emplear técnicas que pronostiquen las condiciones
actuales.
(Gp:) MANTENIMIENTO PARA UNA PARADA DE PLANTA Objetivos: (Gp:)
4.Modificar el equipo de operación para cumplir los
requisitos legales u otra regulación gubernamental.
(Gp:) MANTENIMIENTO PARA UNA PARADA DE PLANTA Revisar los
Últimos requisitos legales, la nueva regulación
ambiental, y los planes de la compañía para adoptar
nuevas normas de aseguramiento de la calidad. Desarrollar e
implantar modificaciones al equipo y procedimientos que faciliten
el cumplimiento de los requisitos. Un informe del avance diario,
empleado principalmente para monitoreo y control. Informe de
costos de mantenimiento con paro de la planta, que incluya costos
de materiales, empleados y servicios contratados.
(Gp:) PARADA DE PLANTA (Gp:) Programada (Gp:) Imprevista (Gp:)
Preventiva
(Gp:) Parada de planta programada con anticipación, se
preparan planes de trabajo, análisis de riesgo,
materiales, recursos humanos, adoctrinamientos, cartas Gantt,
ruta crítica, se abren centros de costos especiales. (Gp:)
PARADA DE PLANTA (Gp:) Programada
(Gp:) PARADA DE PLANTA (Gp:) Preventiva (Gp:) Es aquella que
puede ocurrir en cualquier momento, pero se puede programar una
fecha de detención de la planta, por ende se
lograría cuantificar sus costos y trabajos asociados, ruta
crítica.
(Gp:) PARADA DE PLANTA (Gp:) Imprevista (Gp:) Es cualquier paro
de planta que puede ocurrir en cualquier momento y sin previo
aviso, solo se cuenta con la información, recursos y
materiales del momento para ejecutar los trabajos.
(Gp:) CARACTERÍSTICA DE UNA PARADA TÍPICA
Normalmente bajas tecnología Gran número de
recursos Trabajo intensivo. Gran número de actividades
desconectadas. Tiempo restringido. Importante número de
actividades. Problemas anormales de seguridad. Planta altamente
congestionada.
(Gp:) GESTIÓN DE LA PARADA DE PLANTA En una parada de
planta la cantidad de trabajo se identifica a través de
una lista de tareas, llama lista de trabajo
«Worklist»que incluye la planificación,
ejecución y dirección de la parada de planta. Para
organizar el alcance de trabajo dentro de una parada de planta
especifica, los directores, gerente coordinadores de la parada de
planta deben identificar todo el trabajo y los recursos exigidos
para apoyar las tareas de la lista de trabajo.
(Gp:) GESTIÓN DE LA PARADA DE PLANTA PRODUCCIÓN
EJECUCIÓN Operación, Monitorización,
Mantenimiento Sistema GESTIÓN NEGOCIO ESTRATEGIA
Metodología, Estrategia Herramienta EVALUACIÓN
Herramientas de Evaluación Planificación
-Tácticas Re-estrategia Recomendaciones Eventos
Performance
(Gp:) METODOLOGÍAS DE PARADAS DE PLANTA (Gp:)
Planificación (Gp:) Asignación (Gp:)
Definición (Gp:) Controlar
(Gp:) Proporciona el marco referencial al personal para evaluar
las necesidades del proyecto, identificar riesgos, definir retos
y oportunidades, decidir y emprender las acciones de
dirección y preparar el plan estratégico, se forma
un equipo de trabajo constituido por todos los custodios:
operaciones, mantenimiento, procesos, ingeniería de
planta, inspección, proyectos de ingeniería, entre
otros (Gp:) METODOLOGÍAS DE PARADAS DE PLANTA (Gp:)
Planificación
(Gp:) METODOLOGÍAS DE PARADAS DE PLANTA (Gp:)
Planificación Los objetivos generales de una parada de
planta son los siguientes:
(Gp:) METODOLOGÍAS DE PARADAS DE PLANTA (Gp:)
Planificación Alinear las metas de la parada con el plan
corporativo Asegurar la fiabilidad operacional e integridad
mecánica. Garantizar la seguridad, medio ambiente y salud
de los trabajadores. Asegurar que se dispone de un ambiente de
trabajo y un equipo humano de alto desempeño para cumplir
eficientemente con los objetivos del proyecto.
(Gp:) Definición (Gp:) La ejecución eficiente de
las actividades de esta fase del proyecto es crítica para
el logro de los objetivos. La estrategia y actividades de pre-
parada conforma el 20 y el 30% del alcance total del proyecto.
Dependiendo de la magnitud y complejidad de los trabajos, esta
fase puede comenzar con 12 a 14 meses de anticipación a la
fecha de la salida de operaciones de planta.
(Gp:) Asignación (Gp:) Esta fase ofrece una excelente
oportunidad para probar los controles en la dirección y
gestión del proyecto, desarrollo de los procedimientos,
programas de ejecución y responsabilidades en el
seguimiento a la planificación, utilización de los
recursos, coordinación de los trabajos para una efectiva
toma de decisiones.
(Gp:) Controlar (Gp:) Para dar inicio a esta etapa se requiere
desde la perspectiva del proyecto, que la ingeniería
esté completada y se haya efectuado la comprobación
de la calidad respectiva, mediante la administración de
auditorias técnicas.
(Gp:) Actividades Preparar Procedimiento Desarrollar programas
Instruir/entrenar Orientar ejecutar Delegar Responsabilidades
Decisión (Gp:) ASIGNAR Lista de planificación
Programación de Eventos Comunicación
Monitorización Cierre CONTROLAR (Gp:) Áreas
funcionales Objetivos Estrategias Acciones (Gp:) DEFINIR (Gp:)
Plan de Dirección y Gestión Cuadro representativo
de la metodología de dirección y gestión de
proyectos
(Gp:) Necesidad Del Negocio (Gp:) Proceso de Gerencia Paro de
Planta (Gp:) Organización EDP (Gp:) Identificación
Alcance Paro de Planta (Gp:) Control De Calidad Seguridad (Gp:)
Estrategia De Contratación (Gp:) Gerencia De Materiales
Herramientas (Gp:) Controles Utilización De Recursos (Gp:)
Gerencia De Seguridad Medio Ambiente (Gp:) Desarrollo Del Paquete
de trabajo (Gp:) Desarrollo Del Esquema De Trabajo (Gp:)
Información Parada (Gp:) Control Status De Costos (Gp:)
Manejo De Cambio De condiciones (Gp:) Gerencia De Trabajo (Gp:)
BENEFICIOS DEL NEGOCIO (Gp:) Lecciones Aprendidas (Gp:) CIERRE DE
PARADA (Gp:) (Gp:) (Gp:) Cierre (Gp:) ejecución (Gp:)
Descripción De los Objetivos trabajo (Gp:)
Integración de la estrategia (Gp:) FASE IV (Gp:) FASE III
(Gp:) FASE II (Gp:) FASE I DIAGRAMA DE LAS FASES DE LA
PLANIFICACIÓN DE PARADA
Establecer métodos de comunicación y
colaboración para asegurar un trabajo de equipo eficaz.
Desarrolle una estructura de descomposición del proyecto
(EDP) consistente. Formalice la lista y el alcance de trabajo, y
asigne bien de antemano, los recursos de la planificación.
(Gp:) RECOMENDACIONES PARA LA MEJORA DE GESTIÓN DE TRABAJO
Enfoque todos los aspectos del trabajo involucrado, manejado en
el proyecto de la parada de planta, no sólo la lista de
trabajo. Identifique las metas específicas relacionadas
con la seguridad, duración, costo, fiabilidad, para
definir la estrategia y lograr las metas mucho más
temprano en el proceso.
(Gp:) IDENTIFICACIÓN DEL ALCANCE DE LA PARADA DE PLANTA La
cantidad de trabajo definida para una parada de planta
especifica, va mas allá de los puntos identificados en la
lista de trabajo “Worklist”. Sabiendo el alcance de
los trabajos planificados, para su ejecución y manejando
la parada de manera global se logra el éxito de la
misma.
(Gp:) ¿Qué constituye la lista de trabajo
<<Worklist>> de una parada de Planta? Cualquier
equipo que esté funcionando mal como: las bombas
defectuosas, compresores, fugas en las juntas de las bridas y
tuberías, etc., Cualquier equipo por diagnóstico
por monitoreo de condición que esté cerca del fallo
en el momento de la parada de planta,( basado en proporciones de
corrosión establecidas por la convicción de
calidad, niveles de vibración, etc.). Cualquier equipo que
requiera la limpieza por normas de seguridad, (basados en
estudios de ingeniería de proceso).
(Gp:) ¿Qué constituye la lista de trabajo
<<Worklist>> de una parada de Planta? Ciertos
proyectos de capital o partes de proyectos que requieren una
parada de planta de la unidad de proceso para la ejecución
del proyecto. Las fugas de válvulas, trampas de vapor y y
fugas en junturas de empaquetamiento, etc., Cualquier equipo que
necesite reparación pero no puede aislarse en parada, (la
distribución eléctrica, válvulas de alivio,
los compresores, etc.).
(Gp:) ¿Quién contribuye a la lista de trabajo
<< Worklist >> de la parada de planta? El grupo de
Control de Calidad e Inspector del área supervisa los
funcionamientos de la unidades a través de recorridos
durante el mantenimiento por inspección de los equipos; el
cuarto de control por la revisión diaria de las
operaciones; y también por las recomendaciones en los
informes de las Paradas de Planta anteriores. Durante las
actividades de mantenimiento rutinarias donde se observan el
deterioro de los equipos, y se informa en la orden de trabajo
<< Historia del equipo >>. Los operarios y los
ingenieros del proceso que supervisan las áreas de
producción recomiendan reparaciones o revisiones que se
requieren por ejemplo, actualización de ciertas piezas de
equipos. Operadores en sus procedimientos pueden detectar
deterioro del equipo y lo informan diariamente.
(Gp:) ¿Revisión de la lista de trabajo
«Worklist» Deben justificarse todos los alcances
usando un proceso de valoración de riesgo; Costes Riesgo
Beneficio. Evalúe si el trabajo puede hacerse en la
operación normal vs. paro de producción. Evite las
inspecciones innecesarias. Al realizar dichas inspecciones el
costo de mantenimiento aumenta. Cree un presupuesto por alcance
en la lista de trabajo «Worklist». Evite las
inspecciones innecesarias. Al realizar dichas inspecciones el
costo de mantenimiento aumenta.
(Gp:) ¿Revisión de la lista de trabajo
«Worklist» Defina la lista de trabajo corta, fuera de
la fecha (Aplicar antes los tres pasos anteriores como
prioridad). Verifique que la lista de trabajo tiene los equipos
requeridos. Establezca el proceso de la aprobación para
todo el trabajo agregado o anulándolo en la lista de
trabajo si está establecido fuera de la fecha.
(Gp:) ¿Qué constituye una parada de planta?
Cualquier equipo que esté muy próximo al fallo
cerca de la parada de planta, (basado en las proporciones de
corrosión, monitoreo, actuación de la
producción y recomendaciones de la especificación,
etc.). Fugas de válvulas en las junturas de la
empaquetadura, trampas de vapor fugando etc., Planes de
inspección. Cualquier equipo que no puede ser aislado
durante la producción, (la distribución
eléctrica, válvulas de alivio, los compresores,
etc.).
Cualquier equipo que esté en mal funcionamiento (las
bombas defectuosas, compresores, fugas en las junturas, etc.).
(Gp:) ¿Qué constituye una parada de planta?
Cualquier equipo que requiere la limpieza debido a la
inspección reglamentada (los estudios por ingenieros del
proceso). Ciertos proyectos, requisitos de cambio de planta o
partes de proyectos que requieren un paro de la unidad para la
aplicación.
(Gp:) Control de Costes y Presupuesto de la Parada de Planta Para
controlar eficazmente los costes asociados con la
planificación, ejecución y dirección de la
Parada de Planta, deben establecerse procedimientos y pautas. La
mayoría de los controladores de costes y gerentes de
negocio insisten en que la parada de planta se complete dentro de
los presupuestos establecidos independientemente de los cambios
de alcance que se realicen durante la ejecución. El riesgo
de costes mayores durante una demanda de trabajos adicionales de
la parada de planta se deben controlar para evitar sobre-costes
de ejecución. Esto se logra controlando el presupuesto y
los costes en cada unidad.
La planificación es un proceso en donde se identifican los
requisitos específicos del recurso para la
ejecución y dirección de parada de plantas lo que
proporciona la confianza a gerentes para movilizar y desmovilizar
los recursos que se requieren. Recursos previstos de
planificación
Los objetivos detallados que serán logrados
a través de la aplicación de los planes,
procedimientos y políticas para alcanzar una meta
específica. Las estrategias las políticas
especificas, procedimientos/las pautas a ser llevadas a cabo,
para lograr los objetivos fijados. Las tareas y lista de personal
que serán responsable para su realización.
¿Cómo identificar los problemas importantes y como
atenderlos?
Se usan metas y objetivos para
proporcionar una identificación de los métodos:
¿Qué nosotros estamos haciendo? ¿Cómo
nosotros vamos a hacerlo? ¿Cuánto tiempo
tomará? ¿Cuánto costará? Establezca
el Criterio de la Medida: Mida el logro de objetivos y metas.
Supervise la adhesión a las estrategias escogidas.
Evalúe si asignó las tareas y están
trabajando.
1.- Los problemas conocidos, los trabajos de duración
más largos, problemas desconocidos identificados por el
proceso durante el funcionamiento(los requisitos del proceso).
2.- Las reparaciones (el material en el sitio), duración
del trabajo; equipo que va fuera de sitio, los requisitos del
contratista (como convenido, la parte de la estrategia de la
ejecución). 3.- Equipo requerido primero para la
inspección, duración del trabajo, las reparaciones
mayores. 4.- Los equipos requeridos para la
inspección del proceso. 5.- El equipo y trabajo que no
afectan otros equipos. (Gp:) ESTRATEGIA DE
EJECUCIÓN.
Para cada equipo deberá prepararse un documento al que
llamaremos CCIE (control de calidad inspección de equipos)
donde deberán reflejarse todas aquellas actividades que
por sus características se considere que deben ser
inspeccionada por los especialista además de los propios
ejecutores. También, deberá establecerse y reflejar
en el CCIE, si la inspección a realizar supondrá la
paralización o no de los trabajos. Otra cosa es establecer
y que también debe figurar en el documento son los
criterios de indicación exigido en cada inspección,
para marcar al inspector cuando deba aceptar o rechazar el
trabajo efectuado, analizando las condiciones mínima que
debe tener el trabajo para conseguir el objetivo de la parada. En
el documento que se prepare para gestionar la aplicación
del control de calidad durante la ejecución, debe figurar
junto a cada inspección requerida un espacio para la firma
del inspector asignado, estando prevista su identificación
en el propio documento. (Gp:) Sistema de control de calidad de la
parada de planta
La calidad de los trabajos que vayan Una vez efectuada la
movilización del personal participante hay que impartir
por parte de la estructura de gestión de calidad asignada
y la formación de individualizada establecida. Durante los
trabajos el personal de calidad deberá realizar las
funciones de control e inspección que se las ha asignado
directamente en el plan de calidad de aplicación siguiendo
el Planning así mismo establecido y controlar que todo el
resto del personal esta cumpliendo con las suyas, por otra parte
deberán ocuparse también sobre la marcha de los
aspectos relativos a la incorporándose, de manera similar
al tratamiento dada a los conocidos. (Gp:) PERIODOS DE TRABAJOS
DE PARADA
Una vez efectuada la movilización del personal que va a
intervenir en la pajarada, hay que formarlo de acuerdo a lo que
se haya establecido en la preparación y situar en la
planta, en los puntos previstos, los medios para
segregación y recogida de los desechos, tales como
bidones, contenedores, etc., que en el propio plan prevé.
Durante este periodo la labor a realizar es de control de
que se esta cumpliendo lo establecido en el plan, efectuar la
toma de las mediciones, controlar los medios dispuestos para que
este enteramente operativos y llevar el control documental que
fija el plan. (Gp:) PERIODO DE PARADA
El objetivo clave debe ser dar el tiempo de preparación
suficiente para cada parada. Este sencillo logro, por sí
mismo, justificará el enfoque de la planificación
corporativa. (Gp:) CONCLUSIONES Un programa de paradas de plantas
es extensible con menor o mayor medida a toda tipo de industria.
Para preparar y planificar efectivamente una parada, el alcance
de los trabajos tiene que ser identificado y evaluado claramente.
Un gran beneficio de este plan fundamental es que involucra a
todos los departamentos relevantes
(Gp:) CONCLUSIONES Una vez que se instala y mantiene un sistema
óptimo de Parada, se continuarán obteniendo
beneficios durante el tiempo que dicho sistema se encuentre en
uso Planificación no es simplemente un sistema para
organizar y controlar el alcance de trabajo en una parada. EL
primer paso en este proceso está en reconocer las
necesidades de paradas y en crear un plan corporativo a largo
plazo (3 a 5 años por ejemplo). Tal plan sería
dinámico por naturaleza ya que necesitará ser
flexible para poder introducir los cambios de demanda de
producción en el mercado.