Contabilidad Administrativa III

Indice
1.
Función de producción
2. Objetivos y decisiones
estratégicas
3. La
tecnología
4. El costo
5. Capacidad
productiva
6. Consideraciones
finales

1. Función de
producción

Producción: Se ocupa específicamente de la
actividad de producción de artículos, es decir,
de su diseño,
su fabricación y del control del
personal, los
materiales,
los equipos, el capital y la
información para el logro de esos objetivos.
Operaciones:
Es un concepto
más amplio que el de producción. Se refiere a la actividad
productora de artículos o servicios de
cualquier organización ya sea pública o
privada, lucrativa o no.
La gestión
de operaciones,
por tanto, engloba a la dirección de la producción.
Producto: Es
el nombre genérico que se da al resultado de un sistema
productivo y que puede ser un bien o un servicio. Un
servicio es
una actividad solicitada por una persona o
cliente.

Actividad productiva
Producir es transformar unos bienes o
servicios
(factores de producción o inputs) en otros bienes o
servicios (outputs o productos).
Producir es también crear utilidad o
aumentar la utilidad de los
bienes para satisfacer las necesidades humanas.
Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a
la producción física. Estas
actividades se denominan actividades económicas
productivas y son aquellas que consiguen que el producto tenga
un mayor valor. El
concepto de
producción se divide en:

• Producción en sentido genérico,
  económico o amplio: es la actividad económica
  global que desarrolla un agente económico por la que
  se crea un valor
  susceptible de transacción.
• Producción en sentido específico,
  técnico-económico o estricto: es la etapa
  concreta de la actividad económica de creación
  de valor que describe el proceso de
  transformación.

Función de producción
Es aquella parte de la
organización que existe fundamentalmente para generar
y fabricar los productos de
la
organización. La función de
producción a su vez está formada por:
Proceso de
transformación: es el mecanismo de conversión de
los factores o inputs en productos u outputs. Está
compuesto por:
Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o
máquinas sobre las materias primas.
Flujo:
Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a
otra tarea; una tarea al almacén;
el almacén a
una tarea.
Flujos de información: son las instrucciones o
directrices que se trasladan.
almacenamiento:
se produce cuando no se efectúa ninguna tarea y el bien o
servicio no se traslada.

Factores de producción: hay de 3 tipos:
Creativos: son los factores propios de la ingeniería de diseño
y permiten configurar los procesos de
producción.
Directivos: se centran en la gestión
del proceso productivo y pretenden garantizar el buen
funcionamiento del sistema.
elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto
(output). Estos son los materiales,
energía,…

(Para ver el gráfico faltante haga click en el
menú superior "Bajar Trabajo")

Output o salidas: son los productos obtenidos o
servicios prestados. Se producen también ciertos productos
no deseados (residuos, contaminación, etc.).
Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no
forman parte de la función de producción pero que
están directa o indirectamente relacionados con ella.
Existen dos tipos:
Entorno genérico: todo aquello que rodea a la empresa o
coincide con el entorno de la empresa. Por
ejemplo: afectan las políticas,
condiciones legales, la tecnología.
Entorno específico: engloba al resto de departamentos de
la
empresa.
Retroalimentación: es un mecanismo para
conocer si se están cumpliendo los objetivos.

Ejemplo: hipermercados

Los sistemas
productivo s y sus características

2. Objetivos y decisiones
estratégicas

La dirección o administración de operaciones:
Estudia la toma racional de decisiones en el ámbito del
subsistema de operaciones para lograr los objetivos
asignados.
Los responsables de este subsistema orientan sus decisiones a
conseguir la mayor eficacia y
eficiencia de
la empresa y no a la
optimización de una de sus partes.

Estrategia de operaciones:
Es un plan a largo
plazo (L/P) para el subsistema de operaciones en el que se recoge
los objetivos a lograr y los cursos de
acción para alcanzarlos.

Objetivos
Costo de la
producción: es el valor monetario de los bienes y
servicios consumidos por la empresa en su actividad de
transformación incluyendo los costos de la mano
de obra (MO), de los materiales y de los costos
indirectos. En la reducción de costos, las empresas pueden
optar por:
Aprovechar los recursos
existentes sin realizar nuevas inversiones.
Realzando nuevas inversiones
que mejoren la tecnología.
Reducir los costos sin reducir la calidad.
Aumentar la eficiencia
mediante un indicador de eficiencia: productividad.

La calidad: es la
idoneidad o la adecuación al uso, es decir, la bondad del
producto definida por su valor, prestigio y utilidad. Calidad es
el conjunto de propiedades o características de un producto o servicio
que le confiere su aptitud para satisfacer unas necesidades
expresadas o implícitas. Los costos de la no calidad
consisten en el valor de los artículos defectuosos. Muchas
empresas de
servicios entienden por la calidad, conformidad interna o
externa. Hablamos de conformidad interna cuando se refiere a
aspectos de los servicios que el cliente no puede
percibir; hablamos de conformidad externa cuando se refiere a los
aspectos que el cliente si puede percibir.

Entrega: es la competencia
basada en el tiempo que trata
de lograr entregas rápidas y entregas en fecha.
Flexibilidad: es la habilidad de la empresa para desplegar y
replegar de forma eficiente y eficaz sus recursos en
respuesta a condiciones cambiantes. Hay varios tipos:
Variaciones del mix de productos (precio,
calidad, características,…).
Variaciones en el volumen de
fabricación.
Servicio al
cliente: es satisfacer las exigencias respecto al producto,
informar, reducir el riesgo, facilitar
la acción de compra y el trato con el cliente.

Decisiones
Según áreas funcionales: existen 6 decisiones
básicas:
Producto: selección
y diseño del producto o servicio. Cooperación entre
los departamentos de producción y comercial.
Proceso: es el diseño del proceso físico de
producción (selección
del tipo de proceso, tecnología, equipos, distribución en planta y análisis del proceso). Agrupan las
decisiones de diseño y selección del producto /
proceso. Cooperación entre los departamentos
técnico, comercial y de producción.
Capacidad: determina cuál es la capacidad adecuada de
producción. Para conocerla necesitamos conocer los
pronósticos de la demanda a
corto, medio y largo plazo (dimensionamiento y
localización, elección de equipos, etc. ).
Fuerza de
trabajo: relativas al factor trabajo o mano de obra (MO)
(diseñar las tareas, estudio del trabajo,
determinación de las necesidades de personal,
asignación de personal, medición y el control de la
productividad,
etc.).
Calidad: gran parte de la calidad depende del departamento de
producción (adquisiciones de factores, elaboración
y almacenamiento).
Inventarios:
es un activo importante para el departamento de producción
cuya gestión debe ser coordinada por los departamentos
comercial, de producción y de aprovisionamiento. Muchas
decisiones sobre inventarios
dependen del programa de
producción.

Según niveles de alcance: existen 2 tipos de
decisiones:
Tácticas o de funcionamiento: comprometen a la empresa a
corto plazo (C/P). Se refieren a la mejor utilización de
los factores corrientes dentro de una estructura
diseñada para obtener la máxima eficiencia. Se
concreta en el Programa de
Producción. Este programa recoge la distribución de las capacidades productivas
de los distintos factores entre los diferentes productos,
así como la ordenación en el tiempo de los
procesos. Se
intenta responder a las siguientes preguntas: – ¿en
qué momento hemos de producir?; – ¿con
qué equipo hemos de producir?; – ¿con
qué mano de obra produciremos?.
Estratégicas o de diseño: comprometen a la empresa
por mucho tiempo y se encuadran dentro de la estrategia
general de la empresa . Para estas decisiones debemos tener en
cuenta factores internos y externos. Son decisiones de carácter
estructural difícilmente reversibles y a largo plazo
(L/P).
La tecnología es el proceso empleado por las empresas para
convertir las entradas en resultados.
Todos los procesos de producción tienen una
tecnología. La selección de tecnología por
parte de las empresas es una cuestión que tiene
importantes repercusiones.

3. La
tecnología

La gestión de la innovación
La innovación es la creación y desarrollo de
nuevas ideas. Las empresas que deseen sobrevivir y progresar
deben adaptarse con rapidez a los cambios ambientales o incluso
provocar modificaciones que les favorezcan. La innovación es una actitud, una
capacidad de mejora del propio producto mediante la
adaptación de los procesos existentes y la organización de los nuevos desarrollos
tecnológicos que le sean aplicables.

La innovación tecnológica es una de las
fuentes
más importantes para explicar, en primer lugar, los
cambios que se producen en la cuota de mercado de las
empresas competidoras y, en segundo lugar, esta innovación
tecnológica es el factor más frecuente en la
desaparición de las posiciones consolidadas.

La gestión de la tecnología
Se encarga de la aplicación y difusión de las
tecnologías o innovaciones ya existentes.
El surgimiento de tecnologías avanzadas de
producción (AMT) permite a los gerentes utilizar los
ordenadores para integrar el marketing, la
fabricación, el control de
inventarios, el manejo de
materiales y el control de la calidad en una operación
continua.

Las AMT responden mejor y más rápidamente
a las necesidades y preferencias de los clientes sin
incidir alarmantemente en los costos. Al poder contar
con máquinas
de múltiples usos es posible utilizar la capacidad ociosa
de la fabricación de un producto para fabricar otro. De
este modo se pueden conseguir conjuntamente los objetivos de
costos, calidad, flexibilidad y fiabilidad en las entregas
gracias al concepto de economías de integración.

Toda actividad de producción:
Exige la utilización de una serie de factores productivos.
Esta utilización puede dar lugar a la destrucción
física de
éstos, a su transformación o simplemente a la
inmovilización del factor.
Requiere el sacrificio de una serie de factores de
producción.

Todo costo de producir
un bien o un servicio viene expresado por el valor de los
factores que hemos aplicado en el proceso de
producción.
El costo se genera como consecuencia de un consumo, lo
que quiere decir, sin consumo no hay
costo.
El costo se define como la expresión monetaria de los
consumos de factores aplicados a la actividad productiva, es
decir, el valor de las cantidades de factores incorporadas al
proceso productivo.

Clasificación
Atendiendo a la naturaleza de los
factores que los originan.
Según la certeza de
la vinculación del consumo de los factores a los
productos:
Costos directos: son aquellos que se
vinculan al proceso de transformación de productos
concretos de forma cierta y precisa, sin necesidad de aplicar
criterios de reparto. Ejemplo: MP, energía de una
máquina concreta,…
Costos indirectos: son
aquellos que afectan al proceso en su conjunto sin que sea
fácil determinar en qué medida participan en cada
producto. Ejemplo: la energía
eléctrica, el seguro de la
empresa, …

Atendiendo a la certeza del cálculo de
su costo de oportunidad:
Costos explícitos: es
el costo de aquellos factores que la empresa contrata del
exterior y cuyo costo de oportunidad viene dado por el precio que
ha pagado por él.
Costos implícitos: es
el costo de los factores que son propiedad de
la empresa y que se consumen en el proceso de
transformación. Aquí, el costo de oportunidad es el
costo de mercado que la
empresa tendría que pagar si quisiera adquirirlos a
terceros.

4. El
costo
Concepto
Atendiendo a su variabilidad respecto al volumen de
producción:
Costos fijos (CF): son aquellos que dentro de una determinada
estructura de
producción y para un periodo de tiempo fijado permanecen
invariables respecto al volumen de producción (volumen
producido). Ejemplo: amortización de la maquinaria, un alquiler,
el seguro,
vigilante nocturno, …
Costos variables
(CV): es el equivalente monetario de los consumos de factores que
varían en función del volumen producido o del
tiempo de transformación. Ejemplo: consumo de agua, luz y/o teléfono, MP, MO (siempre que se pague en
función de las horas trabajadas), …
El costo total (CT) es el equivalente monetario de todos los
factores consumidos en la obtención del bien o servicio,
es decir, es la suma de los costos fijos y los variables: CT
= CF + CV

Proceso de transformación del costo
El costo se forma mediante un proceso de agregación en el
que, a partir del costo básico o directo y mediante
sucesivas adiciones, se llega al costo total.

Las fases del proceso de formación del costo son
cuatro:
Costo básico o directo: es aquel costo de aquellos
elementos cuya medida de vinculación a cada producto puede
conocerse con exactitud (MP, MO directa, energía,
…).
+ Costos indirectos o generales industriales: son aquellos que no
están vinculados a ningún producto
en particular sino que afectan a todo el proceso productivo en su
conjunto (maquinaria, alquiler, …).
= Costo industrial: es la suma del costo directo y el
indirecto.
+ Costos generales de comercialización: son los costos necesarios
para que la producción pueda ser
ofrecida en el mercado. Ejemplo: campaña de publicidad,
transporte,
promoción, …
+ Costos de administración: son costos ocasionados por
servicios, personal u órganos que no están
específicamente dedicados a la producción o a la
venta. Ejemplo:
el administrativo, el gerente, el
contable, personal de limpieza, material de oficina, …
= Costos de explotación: es la suma del costo industrial,
los costos generales de comercialización y los costos de administración.
+ Costos financieros: son los costos derivados de la
utilización de recursos financieros, es decir,
intereses.
= Costo total: es la suma de los costos de explotación y
los costos financieros.

Procesos productivos
Un proceso productivo es el proceso de transformación de
unos elementos determinados en un producto o en un servicio
específico. Esta transformación se efectúa
mediante una actuación humana concreta utilizando
determinados instrumentos de trabajo (maquinaria, herramientas,
…).

Mediante las estrategias de
proceso, la empresa decide como efectuar la transformación
de sus recursos en bienes y/o servicios, siendo su objetivo
encontrar un modo de producirlos que de lugar a las condiciones y
especificaciones demandadas por los clientes, dentro
de los límites
marcados por las restricciones financieras y directivas.
Antes de tomar una decisión sobre el proceso productivo se
ha de partir de una estimación de la demanda
así como de información sobre la capacidad
física de las operaciones.
La función de producción de una empresa y las
consecuentes funciones de
costos dependen en buena medida de la naturaleza del
proceso productivo y del diseño físico de
producción.

Producción por montaje
Entre las industrias que
trabajan por montaje se cuentan algunas de las actividades
productivas de mayor relevancia para la economía actual,
principalmente las mecánicas: automóviles, motores,
tractores, electrodomésticos, electrónicos,
etc.

La producción por montaje se caracteriza por
encadenar secuencias de procesos que convergen hacia una
línea continua en la que se ensamblan los productos
finales. Pero su primera parte agrupa operaciones de mecanizado
en un sinnúmero de piezas, las que tradicionalmente han
sido elaboradas en talleres manejados bajo una típica
modalidad intermitente, ya sea en la propia empresa o por
proveedores
fuertemente vinculados a ella.

La propia naturaleza del producto hace que este se vaya
ensamblando en sucesivas etapas que convergen hacia un tronco
principal: la línea de montaje final. Se configuran
así verdaderas redes en las que cada punto
de unión es alimentado por algunos o muchos componentes,
dando lugar a una estructura con tiempos asociados.

Para programar es necesario recorrer la red en sentido inverso,
desde el producto hasta los orígenes, a fin de determinar
que piezas fabricar y cuando hacerlo, teniendo en cuenta los
problemas que
esto puede llegar a acarrear.

Hasta alrededor de 1960 en los países más
industrializados y hasta avanzada la década del 70 en los
restantes, la programación de la producción por
montaje se hacía mediante ficheros que eran atendidos por
verdaderos ejércitos de empleados, donde cada fichero
representaba una pieza, componente, subensamble o ensamble.
Establecido un plan de
producción los responsables de las fichas
correspondientes a los productos finales calculaban los
requerimientos de componentes y productos necesarios para
fabricarlos y los comunicaban a los encargados de las fichas
respectivas, y así se seguía de unos a otros, a
través de la red, hasta llegar a las
primeras piezas, que solían venir de proveedores. A
estos se les solía comunicar un plan de requerimientos,
donde generalmente los tres primeros meses eran tomados como en
firme y los siguientes tres como una
estimación.

Como es obvio, la forma de programar era lenta,
rígida, y terreno fértil para toda clase de
errores. Se fueron desarrollando así prácticas
tendientes a mejorar los programas, a
acumular grandes inventarios de partes y las industrias de
montaje adquirieron un perfil paquidérmico, tan
antieconómico como inflexible.

Este panorama cambió radicalmente para la
industria del
montaje con dos adelantos fundamentales que nacieron y se
desarrollaron en las décadas del 60 y el 70: el método
MRP (Planeamiento de
Requerimientos de Material) y la producción justo a
tiempo.

Un proyecto consiste
en un conjunto de actividades de producción que:
Producción sobre pedido
Tiene una identidad
propia, es decir que cada producto –sea bien físico
o servicio– presenta rasgos característicos
distintivos con respecto a los restantes elaborados por el mismo
productor; mas aun, muy frecuentemente puede ser
único.
Se trata de obras de apreciable magnitud y/o
importancia.

Configura una red compleja de tareas
vinculadas entre si a través de múltiples
interrelaciones de precedencia.
Su duración suele prolongarse en el tiempo ( aun cuando
existen diferencias considerables entre un caso y el otro) y
presenta momentos o hitos definidos que marcan su comienzo y su
conclusión y las instancias inmediatas de su desarrollo.

Son ejemplos típicos de proyectos, entre
otros:
La construcción de edificios, plantas
industriales, caminos, puentes, diques, etc.
La construcción de grandes barcos.
El desarrollo e implementación de sistemas
computarizados.
El desarrollo de trabajos de consultoría, habitualmente conformados por
el diagnostico de problemas
organizacionales y la puesta en marcha de la recomendaciones
emergentes.
La producción de películas.

Los métodos y
técnicas utilizables para el planeamiento y
programación de proyectos son
variados:
Métodos
financieros de evaluación
de proyectos de inversión.
Gráficos de Gozinto y archivos de
despiece, para analizar y diseñar la estructura del
producto.
Método
MRP.
Ordenes de trabajo.
Métodos gráficos de programación, como el de
Gantt y el PERT.

Producción de proceso continuo
Produce grandes volúmenes.
Su orientación es hacia el producto, tanto desde el punto
de vista del diseño de la planta, como por el hecho de que
la cantidad elaborada de cada producto es muy elevada con
relación a la variedad de productos.

Cada producto es procesado a través de un
método idéntico o casi idéntico.
Los equipos son dispuestos en línea, con algunas
excepciones en las etapas iniciales de preparación de los
materiales. El ruteo es el mismo para cada producto
procesado.
Es de capital
intensivo, por lo que el planeamiento del uso de la capacidad
instalada resulta prioritario. Como es frecuente que se trabajen
tres turnos durante los siete días de la semana, se torna
imposible, en tales casos, recurrir al tiempo extra cuando la
demanda exige una mayor producción.
Consecuentemente, el grado de mecanización y automatización es alto.
Los inventarios predominantes son los de materias primas y
productos elaborados, dado que los de material en proceso suelen
ser mínimos.
El planeamiento y control de la producción se basan, en
gran medida, en información relativa al uso de la
capacidad instalada (debido a lo que señaláramos) y
el flujo de los materiales de un sector a otro.
A menudo se obtienen coproductos y subproductos, que generan
complicaciones para el planeamiento, el control y la
gestión de costos.
Las actividades logísticas de mantenimiento
de planta y distribución física del producto
adquieren una
importancia decisiva.
Entre las industrias que se caracterizan por operar en forma
continua se cuentan las que elaboran productos tales como:
celulosa, papel,
azúcar,
aceite, nafta, acero, envases,
etc.

Los modelos de
planeamiento y programación mas utilizados son:
El presupuesto, lisa
y llanamente.
La programación
lineal.
La simulación
mediante computadora.
Modelos
específicos desarrollados para ciertas industrias o
empresas.

Producción para stock
La producción intermitente es habitualmente llevada a cabo
en talleres. A pesar de desarrollarse en unidades productivas de
reducido tamaño, presenta un grado de complejidad y
dificultades que se derivan de sus propias
características.

En efecto, en ella se reciben frecuentes pedidos de los
clientes que dan lugar a órdenes de producción o
trabajo. Estas son generalmente de variada índole y se
complementan con los recursos disponibles, que a veces resultan
insuficientes y otras veces quedan en gran medida ociosos.
Aún más, es corriente que ciertas estaciones se
hallen abarrotadas y otras con muy poca labor. Cobra especial
significación la preparación o alistamiento de la
maquinaria para pasar de una producción a la
siguiente.

Cada pedido suele requerir una programación
individual y soluciones
puntuales a los problemas que trae aparejados.
Las características más destacadas de la
producción intermitente son:
Muchas órdenes de producción derivadas de los
pedidos de los clientes.
Gran diversidad de productos.
Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.
Trabajos distintos uno del otro.
Agrupamiento de las máquinas similares en el taller.
Necesidad de programar cada caso en particular.
Bajo volumen de producción por producto.
Emisión de órdenes específicas para cada
pedido
Mano de obra calificada
Necesidad de contar con recursos flexibles.

Los conceptos precedentes se refieren básicamente
a la industria.
Pero la producción Intermitente también se presenta
en los servicios. En algunos de ellos, como en un taller de
reparación de automóviles, por ejemplo. En otros,
ofreciendo una visión bastante distinta en apariencia,
como es el caso de un restaurante, aunque con bastantes
similitudes en los aspectos esenciales de la
producción.

Si bien en las industrias intermitentes suelen hacerse
planes anuales divididos en meses, a medida que se los va
ejecutando es menester corregirlos con los datos de los
pedidos anticipados. Esta dinámica hace que sea la instancia de
programación a la que se asigna mayor importancia en este
tipo de producción.

La distribución en planta
La distribución en planta (D.P.) es el proceso de
determinación de la mejor ordenación de los
factores disponibles para constituir un sistema productivo eficaz
y eficiente.

La distribución en planta óptima no es
estática, sino que es necesaria una
redistribución continua debido a los cambios en el entorno
o en las circunstancias internas.
El objetivo es
encontrar aquella ordenación de los equipos y de las
áreas de trabajo que sea más económica y
eficiente, al mismo tiempo segura y satisfactoria para el
personal. Los objetivos son:
Unidad: integración de todos los elementos
implicados.
Circulación mínima: los recorridos de materiales y
de los trabajadores sean óptimos.
Seguridad:
garantizar la seguridad,
satisfacción y comodidad del personal.
Flexibilidad: facilidad para adaptarse a los cambios.

La distribución en planta debe conocer todos los
factores implicados en la misma y debe conseguir el equilibrio
entre éstos. Los factores que influyen en la
selección de la distribución en planta son:
MP (materia
prima).
Maquinaria.
MO (mano de obra).
Movimiento
Las esperas.
Servicios auxiliares.
Edificio.
Cambios.

El tipo de proceso de producción elegido es un
determinante en la modalidad de distribución en planta
más adecuada, por lo que este es el criterio de
clasificación más usado. Hay 3 tipos de
distribución en planta básicas:
D.P. por producto: se intenta colocar cada operación tan
cerca como sea posible de su predecesora. Cuando una de las
operaciones consuma más tiempo que las demás se
convierte en un cuello de botella que restringe el proceso
completo.
D.P. por proceso: el personal y los equipos que realizan una
misma función se agrupan en una misma área y los
ítems tienen que moverse de un área a otra
según la secuencia de operaciones necesarias para su
obtención.
D.P. por posición fija: se da cuando no es posible mover
el producto (por razones de volumen, peso, …). Se limita a la
colocación de los diversos materiales y equipos alrededor
del emplazamiento del proyecto y a
determinar el momento de llegada de los materiales y de
realización de las actividades del proyecto.

Las D.P. híbridas son las que tienen más
de una característica de las básicas; la más
conocida es:
D.P. por células de
fabricación: agrupa outputs con las mismas
características y asignándoles bloques de
máquina y trabajadores. Persigue la eficiencia de la D.P.
por producto y la flexibilidad de las D.P. por
proceso.

Todo lo anterior se puede aplicar a las empresas de
servicios teniendo en cuenta dos rasgos:
Hay un trato más directo con el cliente. Se produce una
importancia de la comodidad durante el servicio y apariencia
atractiva de las áreas en contacto con el cliente.
Ejemplo: banco.
El cliente regula el flujo de trabajo con su presencia. Se
produce menos exactitud en la previsión de la carga de
trabajo y en la programación de actividades.

Los tipos de distribución en planta más
frecuentes en empresas de servicios son:
Distribución de oficinas: El material trasladado es
información. El uso de las telecomunicaciones simplifica el problema. Suele
ser interesante el colocar aquellas oficinas que intercambian
información lo más próximas
posibles.

Distribución de comercios: Su objetivo es
maximizar el beneficio neto por m2 de local. Debe
estudiarse la ordenación global del espacio disponible y
la distribución de productos dentro de esas áreas.
Conexión con marketing-merchandising.

Distribución de almacenes: El
objetivo de la distribución es encontrar la
relación entre el costo de manejo de
materiales y el espacio de almacenamiento de modo que se
minimice el costo total de almacenamiento. Se debe tener en
cuenta la utilización del espacio cúbico, los
equipos y métodos de almacenamiento, los equipos de
transporte
interno, la protección de materiales, la
localización, la informatización en el control de
inventarios,…

5. Capacidad
productiva

La capacidad productiva a corto plazo, desde un punto de
vista activo, es la capacidad de producción del bien que
es capaz de producir y vender. Desde un punto de vista pasivo,
podría considerarse aquella capacidad de producción
que la empresa cuenta en la combinación de factores, la
cual no puede menos que soportar, sin entrar en costos de
desocupación u ociosidad. Para la medición efectiva y práctica de la
capacidad de producción y su grado de utilización,
deben considerarse tres niveles:

Capacidad ideal: Es aquella que puede obtenerse
considerando que no hay interrupciones por ningún concepto
y que la productividad total, medida con un factor patrón
tipo, sería alcanzable.
Habría que diferenciar entre tres clases de tiempos
siempre que se desee analizar como han de combinarse,
considerándose el tiempo, la mano de obra y los medios de
explotación para su aplicación a las primeras
materias durante su trayectoria por las fases: tiempo –
materiales, tiempo – operario y tiempo –
maquinaria.

Tiempo–materiales; que coincide con el tiempo
recorrido de las primeras materias a través de las
diversas fases de fabricación:
Tiempo de transporte: Tiempo de transporte de las primeras
materias entre fase y fase.
Tiempo de estacionamiento: Tiempo durante el cuál las
primeras materias ni están en movimiento ni
en transformación.
Tiempo de elaboración: Tiempo durante el cuál las
primeras materias están sometidas a
elaboración.

Tiempo–operario y Tiempo–maquinaria
Tiempo de transformación (Tt)
Tiempo de preparación (Tp): tiempo necesario
antes y después del trabajo sobre los materiales, con el
objeto de que la unidad de trabajo vuelva a estar en
condiciones
Tiempo complementario (Tc): Tiempo durante el
cuál la unidad de trabajo está ocupada en trabajos
que están sólo indirectamente relacionados con el
proceso de transformación y con la pieza
Tiempo inactivo (Ti)
Tiempo principal: suma de los tiempos de transformación y
de preparación
Tiempo activo (Ta): suma de los tiempo principal y
complementario
Tiempo de sucesión: suma del tiempo activo y el tiempo
inactivo

Capacidad práctica; Es aquella capacidad
máxima que se puede obtener de forma real en las
condiciones normales y considerando que durante todo el tiempo
disponible no es posible estar en tiempo de transformación
sino que inevitablemente hay tiempos de parada mínimos
para preparar y reparar las máquinas e instalaciones. Este
concepto en la industria se conoce con el nombre de rendimiento
(Tt/Ta)
Capacidad normal; Es aquella que le permite cubrir una demanda,
teniendo en cuenta las variaciones estacionales y los problemas
cíclicos que se puedan presentar

6. Consideraciones
finales

Lo anteriormente expuesto puede aplicarse a la empresa
de fabricación y a las empresas de servicios, pero
teniendo en cuenta los siguientes aspectos para las empresas de
servicios:

La mayoría de los servicios no pueden ser
almacenados.
En general, los servicios se suministran y se consumen en el
mismo espacio de tiempo.
Suelen existir picos y valles en su demanda.
Existe una interacción entre productor y consumidor que
convierte a este último en una fuente potencial de
capital.

Se ha comprobado la interacción existente entre
la decisión de capacidad y:
El diseño del proceso y del producto;
La decisión de localización: porque la
localización afecta a la demanda y ésta a la
capacidad.

Las decisiones sobre capacidad no puede tomarlas el
departamento de operaciones sin consultar con el departamento
comercial o de marketing y el de finanzas. La
decisión de capacidad debe ser tomada por estos 3
departamentos y ésta será más acertada
cuanto mayor sea la coordinación y colaboración entre
ellos.

Palabras claves
Producción, fabricación, área de
producción, costo de producción, procesos
productivos, tipos de producción

Autor:

Andrés M. Landeau

27 años (al año 2000)
Analista de Sistemas de Computación
(actualmente cursando el último cuatrimestre)