As 7 grandes perdas segundo Taiichi Ohno

1982 palavras 8 páginas
As 7 grandes perdas segundo Taiichi Ohno e as ferramentas utilizadas para eliminá-las.

1° - Quem é Taiichi Ohno
2° - O sistema Toyota
3° - As 7 grandes perdas segundo Taiichi Ohno
4° - Como eliminá-las

1° - Taiichi Ohno
Fonte:
* Ohno, Taiichi, O Sistema Toyota de Produção: além da produção em larga escala,Bookman, Porto Alegre, 1997. ISBN 0915299143
*Ohno, Taiichi (1988), Workplace Management, Productivity Press, ISBN 0915299194

Taiichi Ohno (29 de fevereiro de 1912 — 28 de maio de 1990) é considerado o maior responsável pela criação do Sistema Toyota de Produção.
Nascido em Dalian, China, de pais japoneses, formou-se em Engenharia Mecânica na Escola Técnica de Nagoya e entrou para a Toyota Spinning and Wearing em 1932. Em
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Kiichiro morre em 1952, deixando para seu filho Eije Toyda a responsabilidade do desenvolvimento da empresa.
A segunda guerra que terminou em 1945 deixou o Japão arrasado e sem dinheiro, o poder de aquisição da população japonesa era baixo, e a empresa Toyota não fugia da regra.
Com muita disciplina; dedicação e organização, e ajuda de Taiichi Ohno que estava na direção da empresa desde a década de 1940, dá continuidade ao sistema “Just In Time” e inicia o sistema Kanban, por muitos o Taiichi Ohno é considerado o pai do Sistema Toyota de Produção
O Sistema Toyota de Produção é um conjunto de sistemas e procedimentos na fabricação, sempre pensando como é possível reduzir os custos, sejam os custos de produção sejam os investimentos em máquinas e ferramentas, para produzir um carro que seja competitivo em qualidade e preço.
As melhorias e o processo de redução de custos não pararam, em 1953 estava implantado o sistema Just In Time na fabrica da Toyota e em seguida dá inicio ao sistema Kanban.
O Kanban é uma ferramenta que ajudou o sistema Just In Time ter sucesso. Conforme Ohno (2006, p. 48). “Na planta de produção, o Kanban é uma força poderosa para reduzir mão de obra, eliminar produtos defeituosos, e impedir a recorrência de panes.”
Conforme a definição do Just In Time pelo dicionário APICS “ É uma ferramenta de fabricação com planejamento eliminação de

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