Perfuração Rotativa com Tricone

3725 palavras 15 páginas
PERFURAÇÃO ROTATIVA COM TRICONE

1. INTRODUÇÃO
Até 1949, a maior parte dos furos era realizada mediante perfuração por rotopercussão e só no caso de rocha muito macia era aplicável perfuração por rotação ou trépanos.
A abertura nos Estados Unidos de grandes explorações de carvão a céu aberto, com espessuras de revestimento atingindo até 40 m, e o aparecimento no mercado por um explosivo a granel barato e eficiente como ANFO, foram eventos que impulsionaram os fabricantes de equipamento de perfuração a projetar equipamentos de grande capacidade, capazes de atingir altas taxas de penetração.
Simultaneamente, eles começaram a usar de forma generalizada na mineração as brocas denominadas triconicas, desenvolvida no campo de petróleo a
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Este tipo é muito comum nas pequenas e médias maquinas.
Os Sistemas mecânicos ou indiretos são a Rotação de Mesa, usadas com frequência na área do petróleo, mas pouco utilizado em máquinas de mineração, o sistema é denominado de falsa Barra Kelly.

5. SISTEMAS DE EMPUXO E ELEVAÇÃO

Para conseguir uma boa taxa de penetração na rocha, certo empuxo é necessário, que depende tanto da resistência da rocha como o diâmetro do furo de broca que se pretende perfurar.
Como o peso das barras não é suficiente para se obter a carga precisa, torna-se necessário aplicar forças adicionais normalmente transmitida quase que exclusivamente através de energia hidráulica.
Existem basicamente quatro sistemas. O sistema que mais é utilizado consiste de um ou dois cilindros de comando hidráulico. Tem as seguintes vantagens: baixo peso absorve o impacto, indica o nível desgaste ou fadiga e é fácil de substituir ou ajustar.
O peso do conjunto da máquina atua como uma reação contra o empuxo aplicado se deduz que o peso da broca deve ser superior e normalmente o dobro da carga máxima que se pretende aplicar.
As velocidades de elevação normalmente da coluna de perfuração é de 18 a 21 metros por minuto e não é recomendados valores mais elevados devidos problemas de vibração.

6. MASTRO E TROCADOR DE BARRAS

A estrutura do mastro, o qual

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